Les perceuses CNC sont outils Conçu pour percer des trous précis dans divers matériaux, notamment les métaux, les composites, le bois et la maçonnerie. L'analyse de l'application prévue est essentielle pour démarrer efficacement le processus de conception. Cela implique non seulement d'identifier le matériau à percer, mais aussi de prendre en compte des facteurs cruciaux tels que la taille souhaitée des trous et les conditions d'utilisation, telles que la vitesse optimale, l'avance et l'utilisation du liquide de refroidissement. Analyse et recherche industrie Les normes et les outils concurrentiels peuvent fournir des informations précieuses qui aident à garantir des performances supérieures tout en relevant les défis uniques auxquels vous pourriez être confronté.

Chez Baucor, nous mettons notre vaste expertise à votre service tout au long du processus de conception. Grâce à notre connaissance approfondie des propriétés des matériaux, de la géométrie des perçages et des options de finition, notre équipe vous guide dans le choix du matériau, de la géométrie et du revêtement adaptés à votre application, pour dépasser vos attentes et vous offrir des performances supérieures.

2. Définition des spécifications de la perceuse:

L’étape suivante consiste à définir les caractéristiques géométriques clés qui déterminent les performances du foret: 

1. Type de foret:
   Le choix du type de foret approprié est crucial, car il en détermine la conception et les capacités. Par exemple, les forets à canon sont idéaux pour le perçage profond grâce à leur excellente évacuation des copeaux, tandis que les forets étagés permettent de percer plusieurs diamètres en une seule opération. D'autres options, comme les forets à maçonnerie, sont conçues pour travailler avec des matériaux abrasifs comme le béton et la brique. Chez Baucor, nous proposons une large gamme de forets. Pour plus d'informations, consultez la section ci-dessous intitulée « Types de forets ».
   
   
2. Angle de pointe:
   L'angle de pointe influence la capacité du foret à pénétrer le matériau et la formation de copeaux. Les angles standards sont de 118° pour le perçage général et de 135° pour les matériaux plus rigides. Les pointes fendues sont utiles pour réduire les dérives et améliorer la précision, notamment lors de l'amorçage d'un trou.
   
   
3. Conception de flûte:
   Tenez compte de la longueur et de l'angle d'hélice pour une évacuation optimale des copeaux et un écoulement optimal du liquide de refroidissement. Les goujures hélicoïdales sont idéales pour les matériaux tendres, car elles évacuent efficacement les copeaux, tandis que les goujures droites sont plus adaptées aux matériaux cassants comme le verre ou la céramique. L'angle d'hélice (30° à 45°) doit être adapté aux forces de coupe et aux propriétés du matériau.
   
   
4. Diamètre et longueur:
   Définissez le diamètre et la longueur pour garantir la compatibilité avec les machines CNC et l'application prévue. Les forets extra-longs sont conçus pour les trous profonds, mais nécessitent une rigidité accrue pour éviter toute déformation. Les forets à queue réduite permettent des coupes de plus grand diamètre avec des porte-outils plus petits.
   
   
5. Configuration de pointe:
   La géométrie de l'arête de coupe détermine les performances du foret en termes de force de coupe, de dégagement de chaleur et d'état de surface. Par exemple, des arêtes de coupe chanfreinées assurent une entrée plus douce, tandis que des arêtes vives assurent un enlèvement de matière efficace dans les matériaux plus tendres.
   
   
6. Épaisseur du noyau – L'épaisseur de l'âme influence la robustesse du foret et sa résistance à la rupture. Des âmes plus épaisses conviennent aux matériaux rigides, mais peuvent compromettre l'évacuation des copeaux, nécessitant des ajustements de la conception des goujures.
   
   
7. Conception de la marge:
   Les marges sont les étroites bandes de contact entre le foret et le matériau. Une marge bien conçue minimise les frottements et améliore la qualité du trou en stabilisant le foret pendant le travail.
8. Montage de perceuse:
   Le mécanisme de montage assure stabilité et sécurité lors de l'usinage à grande vitesse. Des fonctionnalités telles que le serrage, le boulonnage et le changement rapide améliorent l'efficacité tout en préservant la précision. Les géométries de montage robustes résistent aux contraintes opérationnelles et sont compatibles avec diverses configurations de machines CNC. Consultez le tableau ci-dessous (Montage d'outils) pour plus de détails.
   
   
9. Matériel de forage:
   Le choix du bon matériau est crucial pour la performance et la longévité. L'acier rapide (HSS) offre polyvalence et rentabilité pour les applications générales, tandis que le carbure excelle dans les opérations à grande vitesse sur les matériaux durs grâce à sa résistance supérieure à l'usure. Le métal en poudre allie robustesse et résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants.

Types de forets: 

Baucor fournit divers outils de perçage CNC, chacun conçu pour une application spécifique.

Vous trouverez ci-dessous les exercices regroupés par type:

A. perceuses à usage général

1. Forets de longueur courte: Une option polyvalente pour les tâches de perçage générales, adaptée à divers matériaux.
2. Longueur des forets pour machines à vis: Longueur totale plus courte pour une rigidité et une précision accrues.
3. Forets à longueur réduite: Ces perceuses compactes sont idéales pour les trous peu profonds et les espaces restreints.
4. Forets extra longs: Conçu pour les applications de forage profond avec une rigidité améliorée.
5. Forets à queue conique : Convient aux applications industrielles lourdes nécessitant un ajustement sûr.
6. Forets à tige réduite: Permet un perçage de plus grand diamètre à l'aide de porte-outils standard.
7. Forets de grand diamètre / surdimensionnés: Il s'agit de forets surdimensionnés pour des trous plus grands où un équipement spécialisé ou des conceptions à tige réduite ne sont pas nécessaires.

B. Forets spéciaux (variation flûte et micro)

1. Forets à goujures droites à double marge : Stabilité améliorée et déflexion réduite  
2. Forets à flûte droite : Idéal pour les matériaux fragiles comme la céramique et le verre.
3. Micro-forets: Conçu pour le perçage de précision dans des composants délicats et de petite taille.
4. Forets à trois cannelures: Taux d'enlèvement de matière améliorés et fonctionnement plus fluide
5. Micro-forets hélicoïdaux: Convient pour le perçage à grande vitesse dans les applications fines.

C. Forets à bois

1. Forets à tarière : Efficace pour percer des trous profonds et propres dans le bois et les matériaux plus tendres.
2. Forets Forstner: Crée des trous lisses et à fond plat avec un minimum d'arrachement.
3. Forets coupe-bouchons: Crée des bouchons pour dissimuler les vis et autres applications.
4. Forets à bêche: Lames larges pour un retrait rapide des matériaux plus tendres.
5. Forets à pointes pointues/pointes de bradage: Excellent pour des trous propres et précis dans le bois

D. Forets à maçonnerie et à carrelage

1. Forets à maçonnerie: Conçu pour résister aux matériaux abrasifs comme la brique, le béton et la pierre.
2. Forets pour verre/carrelage: Ces forets sont conçus pour percer des matériaux cassants tels que le verre et la céramique sans se fissurer.

E. Forets pour trous profonds

1. Forets pour trous profonds: Conçu pour une portée étendue et une grande précision dans les applications de forage en profondeur.
2. Exercices d'armes à feu: Idéal pour le perçage de trous profonds de haute précision

F. Forets de préparation de trous

1. Forets par points: Conçu pour démarrer les trous avec précision et exactitude
2. Forets centraux: Crée des trous pilotes précis pour les opérations de tournage.
3. Forets à pointe pilote: Assure des démarrages précis et réduit les errances.

G. Forets de finition de trous

1. Forets étagés: Trous de plusieurs diamètres en une seule opération.
2. Forets à fraiser: Utilisé pour créer des bords biseautés pour les vis.
3. Forets à aléser: Découpe de précision pour créer des trous à fond plat.
4. Outils de chanfreinage de forage: Combine le perçage et le chanfreinage en une seule opération.

Avant la fabrication, il est essentiel de valider la conception. Des techniques comme l'analyse par éléments finis (AEF) ou le prototypage rapide (par exemple, l'impression 3D) permettent de garantir que la géométrie du foret et le choix des matériaux sont parfaitement adaptés aux performances. Des tests itératifs et des ajustements basés sur les retours d'expérience améliorent la durabilité, la fonctionnalité et l'efficacité.

La conception de forets exige une attention particulière à la géométrie, aux matériaux et aux revêtements, adaptés à des applications spécifiques. En suivant ce guide de conception, vous pouvez concevoir un foret qui optimise les performances, prolonge la durée de vie de l'outil et répond aux normes de l'industrie. Contactez Baucor dès aujourd'hui pour développer le foret CNC idéal pour vos besoins d'usinage.