Traitement thermique (final) :

• Optimisation des propriétés du matériau : Le ruban subit un autre cycle de traitement thermique. Celui-ci permet d'affiner sa dureté, sa ténacité et sa résistance à l'usure, afin qu'il puisse supporter les forces du perçage et du filetage.

Traitements de surface (en option) : Les fabricants peuvent proposer des revêtements pour améliorer les performances :

• Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement classique de couleur or réduit le frottement et l'usure.
• Revêtements avancés : Options telles que le nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) pour les applications à haute température ou les revêtements spécialisés pour améliorer l'interaction spécifique des matériaux.
• Contrôle de la qualité : Des inspections rigoureuses garantissent la qualité :
• Précision dimensionnelle : Toutes les caractéristiques - la pointe du foret, les filets, le diamètre, le chanfrein et la géométrie globale du taraud - sont méticuleusement vérifiées par rapport à la conception prévue et aux tolérances du fabricant.
• Essai de dureté : Vérifie que le matériau a atteint les propriétés souhaitées grâce à un traitement thermique.
• Inspection de la surface : Le taraud est examiné à la recherche de défauts ou d'imperfections susceptibles d'affecter les performances ou la durée de vie de l'outil.

Les tarauds pour machines combinées doivent résister aux forces du perçage et du filetage. Voici ce que Baucor utilise généralement :

Matériaux courants

• Acier rapide (HSS) : La base de nombreux outils ! L'acier rapide offre un bon équilibre entre la dureté pour le perçage et la coupe, la ténacité pour résister à la rupture et le prix abordable.
• Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque le travail devient plus difficile, l'acier rapide HSS-E entre en jeu. Sa résistance accrue à la chaleur et à l'usure lui permet de répondre à des applications plus exigeantes, à des matériaux de pièces plus durs ou à des volumes de production plus importants.

Matériaux spéciaux (moins courants)

• Acier rapide à base de poudre métallique (PM HSS) : Pour les travaux très difficiles dans des matériaux durs ou abrasifs, l'acier rapide en poudre peut être la solution. Sa microstructure uniforme offre une résistance à l'usure et une ténacité exceptionnelles, mais son prix est plus élevé.
• Carbure : Dans certaines applications de niche impliquant des matériaux extrêmement durs, la section de la pointe d'un taraud combiné peut être fabriquée en carbure pour une performance de perçage maximale. Il s'agira probablement d'outils sur mesure en raison du coût et de la complexité.

Choisir le bon matériau : Facteurs à prendre en compte

Nous pouvons vous aider à choisir le matériau idéal pour les tarauds en fonction des facteurs suivants :

• Le matériau de la pièce : Le matériau spécifique de la pièce à usiner et ses propriétés influenceront considérablement le choix du meilleur matériau de taraud. Indiquez à Baucor le matériau exact avec lequel vous travaillez.
• Volume de production : S'agit-il d'un petit travail ou d'un grand volume de production ? L'investissement plus élevé dans un matériau de taraudage plus avancé est souvent rentable en termes d'augmentation du temps de production, de réduction des changements d'outils et de diminution des rebuts.
• Profondeur et type de trou : Les tarauds pour machines combinées sont souvent utilisés pour les trous borgnes. Les trous plus profonds peuvent nécessiter un matériau de taraudage plus résistant pour supporter les forces de coupe accrues.

Le choix du bon revêtement peut faire une différence significative dans la performance et la durée de vie de vos tarauds de machines combinées. Baucor, qui met l'accent sur la qualité, propose probablement une gamme de revêtements pour vous aider à optimiser vos opérations de perçage et de filetage :

Revêtements courants : Performance et polyvalence

• Nitrure de titane (TiN) : Le revêtement classique de couleur or ! Le TiN forme une couche dure et résistante à l'usure, idéale pour prolonger la durée de vie du taraud, réduire la friction, améliorer l'évacuation des copeaux et minimiser le risque d'adhérence de la matière au taraud.
• Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Lorsque la chaleur devient un facteur important, pensez au TiAlN. Il supporte des températures de fonctionnement encore plus élevées que le TiN, ce qui constitue un avantage crucial lorsque l'on travaille avec des matériaux plus durs ou dans des environnements de production à grande vitesse où l'accumulation de chaleur est importante.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Si votre principale préoccupation est de réduire la friction et d'empêcher le grippage (le matériau de la pièce à usiner adhère au taraud), le TiCN est une bonne option. Il améliore le pouvoir lubrifiant et aide à maintenir une bonne performance du taraud.

Revêtements spécialisés : Relever des défis uniques

• Nitrure de chrome (CrN) : Dans de rares cas, la résistance à la corrosion peut être un problème en raison du matériau de la pièce, des liquides de refroidissement utilisés ou des environnements difficiles. Le CrN peut être bénéfique dans ces cas.
• Revêtements multicouches : La combinaison des forces de plusieurs revêtements (comme TiN et TiAlN) dans des couches soigneusement conçues permet d'obtenir un rendement hautement personnalisé. Parlez à Baucor des scénarios où la résistance à la chaleur extrême et la réduction de la friction sont toutes deux importantes.
• Revêtements alternatifs : Certains fabricants proposent leurs propres revêtements uniques ou de niche, adaptés à des matériaux de pièces spécifiques. Baucor pourrait avoir des offres spécialisées qui valent la peine d'être explorées, en particulier pour les applications difficiles.

L'avantage Baucor : Trouver le revêtement parfait

Baucor comprend probablement que vos tarauds ont besoin de la bonne "armure" pour fonctionner de manière optimale. Tirez le meilleur parti de leur expertise en discutant avec eux :

• Matériau et propriétés de la pièce à usiner : Les matériaux spécifiques de la pièce que vous utilisez influenceront la sélection du revêtement.
• Lubrifiants et liquides de refroidissement : Le choix des fluides de coupe ou des liquides de refroidissement a un impact sur le revêtement idéal.
• Objectifs de performance : Cherchez-vous à maximiser la durée de vie de l'outil, même dans des matériaux exigeants ? Ou bien la réduction du temps de cycle par un perçage et un filetage plus rapides est-elle votre principale priorité ? Cela guidera les recommandations en matière de revêtement.

Les tarauds combinés, qui permettent de percer et de tarauder en une seule opération, trouvent des applications dans diverses industries où la rationalisation de la production et la réduction des temps de cycle sont essentielles. Les entreprises telles que Baucor sont susceptibles d'intervenir dans les secteurs suivants, où leurs tarauds sont très appréciés :

Principales industries utilisant des tarauds pour machines combinées

• Fabrication (générale) : Un pilier dans les opérations de fabrication de toutes tailles. Utilisés pour créer des trous filetés pour les fixations dans une vaste gamme de composants, de sous-ensembles et de produits finis dans de nombreux secteurs.
• Automobile : Fixation d'éléments de fixation dans les composants du moteur, les panneaux de carrosserie et divers assemblages intérieurs et extérieurs. Les gains d'efficacité offerts par les tarauds combinés sont très appréciés dans le secteur automobile.
• Fabrication électronique : Formation de trous pilotes et de filets pour la fixation de composants et d'attaches sur les cartes de circuits imprimés, les boîtiers et d'autres dispositifs électroniques.
• Aérospatiale (potentiellement) : Bien que moins courantes que dans d'autres secteurs, les applications spécialisées dans l'aérospatiale peuvent nécessiter l'utilisation de tarauds combinés lorsque les économies de poids et d'espace sont cruciales.
• Fabrication d'appareils électroménagers : Création de trous filetés et perçage simultané de trous pilotes pour les fixations dans divers appareils ménagers et commerciaux.
• Maintenance et réparation (MRO) : Les tarauds combinés sont d'une valeur inestimable pour les opérations de maintenance et de réparation en raison de leur flexibilité. Ils peuvent restaurer efficacement les filetages endommagés ou créer de nouveaux trous filetés dans divers équipements et machines, souvent dans des conditions de travail peu idéales.

Pourquoi choisir les tarauds combinés ?

• Réduction des temps de cycle : En éliminant les changements d'outils entre le perçage et le taraudage, les temps de production sont considérablement réduits.
• Amélioration de la précision (souvent) : Le perçage et le taraudage s'effectuant en une seule fois, les risques de désalignement sont réduits.
• Polyvalence : Convient à une large gamme de matériaux pour les pièces à usiner et pour les trous débouchants et borgnes.
• Gain de place : Idéal pour les ateliers où l'espace est limité, car il n'est pas nécessaire de stocker séparément les forets et les tarauds.

Profitez de l'expertise de Baucor

L'engagement de Baucor en faveur de la qualité s'étend probablement à ses tarauds pour machines combinées, conçus pour répondre à ces diverses applications. Contactez-nous pour trouver les tarauds parfaits, adaptés aux matériaux de vos pièces, à vos exigences de perçage et aux besoins de votre projet.

Les tarauds pour machines combinées, qui permettent de gagner du temps en perçant et en taraudant en une seule opération, sont des outils essentiels dans de nombreuses industries. Cela inclut probablement des entreprises comme Baucor, qui offrent des tarauds de qualité pour répondre à divers besoins.

• Fabrication (généralités) : Outils essentiels dans la fabrication pour créer des trous filetés pour les fixations dans tous les domaines, des biens de consommation à la machinerie lourde.
• Automobile : Fixation d'éléments de fixation dans divers composants automobiles, notamment les moteurs, les carrosseries et les intérieurs. L'efficacité est très appréciée dans le secteur automobile.
• Électronique : Utilisée pour percer des avant-trous et former des filets pour les fixations dans les appareils électroniques, les cartes de circuits imprimés et les boîtiers.
• Fabrication d'appareils électroménagers : Création de trous filetés et perçage simultané de trous pilotes pour les fixations dans les appareils ménagers et commerciaux.
• Maintenance et réparation (MRO) : Un composant essentiel de la boîte à outils MRO. Leur capacité à restaurer efficacement les filetages endommagés ou à en créer de nouveaux sur diverses machines et équipements permet d'optimiser le temps de fonctionnement.

Pourquoi choisir les tarauds combinés pour machines ?

• Réduction des temps de cycle : L'élimination des changements d'outils entre le perçage et le taraudage rationalise considérablement la production.
• Amélioration de la précision (souvent) : Le perçage et le taraudage en une seule opération minimisent les erreurs potentielles de désalignement.
• Polyvalence : Convient à de nombreux matériaux et aux trous débouchants et borgnes.

Les tarauds combinés sont utilisés dans diverses machines, offrant à la fois des capacités de perçage et de filetage dans un seul outil. Leur utilisation dépend du matériau, de la précision requise et des objectifs de production. Baucor propose des tarauds conçus pour répondre aux besoins de ces machines.

Options manuelles et semi-automatiques

• Presses à percer : Bien qu'elles ne soient pas toujours idéales pour la haute précision, les perceuses à colonne dotées de fonctions de taraudage peuvent être utilisées pour les opérations de taraudage de base des machines combinées, en particulier avec des matériaux de pièces plus souples et des tolérances moins strictes.
• Fraiseuses (avec taraudage rigide) : Une rigidité accrue et un contrôle précis de la broche font des fraiseuses une étape supplémentaire par rapport aux perceuses à colonne. Leurs capacités de taraudage rigide, où la rotation de la broche correspond parfaitement au pas de filetage, sont bien adaptées aux matériaux plus durs ou aux applications nécessitant une qualité de filetage élevée.

Automatisation CNC pour la précision et la productivité

• Fraiseuses à commande numérique (VMC) : Elles offrent une polyvalence exceptionnelle pour le fraisage, le perçage et le taraudage en une seule opération. Cela permet de rationaliser la production et d'intégrer les tarauds de machines combinées dans des processus de fabrication plus importants.
• Tours CNC (avec outillage en direct) : L'outillage direct ajoute des capacités au-delà de l'axe principal de la pièce. Cela signifie qu'il est possible de former des caractéristiques filetées sur les côtés des composants ou d'autres positions hors axe sur une pièce tournée.

Au-delà de la machine : Considérations essentielles

• Porte-tarauds : Choisissez entre des pinces de serrage standard de type ER pour un maintien de base ou des mandrins de taraudage à changement rapide pour des changements d'outils plus rapides. Considérez les options de compensation de désalignement offertes par certains mandrins pour améliorer la qualité du filetage, en particulier dans les configurations moins rigides.
• Capacité de la machine : Toutes les machines ne sont pas égales ! Assurez-vous que la plage de vitesse de la broche et le contrôle de la vitesse d'avance sont compatibles avec le matériau de la pièce, la taille du taraud et la forme de filetage souhaitée.
• La lubrification est essentielle : Une lubrification et des liquides de refroidissement appropriés sont essentiels. Consultez les fabricants de tarauds et les experts en lubrification pour obtenir des performances optimales et protéger votre investissement dans les outils et les machines.

Le choix du bon taraud combiné est la clé d'opérations de perçage et de taraudage efficaces, mais parfois vous avez besoin de plus que l'outil lui-même. Baucor, en tant que fournisseur potentiel de tarauds de haute qualité, peut offrir plusieurs ressources et une expertise pour guider votre sélection et optimiser vos processus :

• Aide à la sélection des matériaux : Choisir le bon taraud : notre équipe peut vous aider à choisir le matériau optimal pour le taraud (HSS, HSS cobalt, HSS PM, etc.). Obtenez des conseils basés sur les propriétés de votre pièce spécifique (dureté, ductilité, abrasivité) et les exigences de l'application pour maximiser les performances et la durée de vie du taraud.
  
• Conseils pour le perçage et le filetage : Naviguer dans les normes et plus encore : Bien que les filetages de vis mécaniques utilisent des normes communes, il peut exister des variations et des subtilités dans la création de trous pilotes. Assurez-vous d'obtenir la bonne taille de trou, la bonne forme de filetage, la bonne profondeur et le bon ajustement en demandant l'aide de Baucor. Ceci est particulièrement utile lorsque vous devez répondre à des exigences moins courantes ou à des applications spécialisées.
  
• Optimisation spécifique à l'application : Profitez des connaissances de Baucor : Pour les tâches de perçage et de taraudage complexes, les matériaux de pièces difficiles ou la production en grande quantité, Baucor peut offrir des consultations approfondies. Obtenez des recommandations d'experts sur les revêtements, les vitesses, les vitesses d'avance, la préparation des trous et les stratégies de lubrification idéales pour obtenir les meilleurs résultats.
  
• Conception de tarauds sur mesure : Des solutions pour des besoins uniques : Votre projet nécessite-t-il un taraud de machine combinée hautement spécialisé qui ne fait pas partie de la gamme standard ? Baucor peut avoir les capacités de concevoir et de fabriquer des tarauds sur mesure qui correspondent parfaitement à vos spécifications uniques de perçage/filetage ou qui fonctionnent avec des matériaux particulièrement difficiles.

Les tarauds combinés sont conçus pour rationaliser les opérations en combinant les capacités de perçage et de filetage en un seul outil. Leur conception spécialisée repose sur une combinaison de normes industrielles, de choix des fabricants et de considérations spécifiques à leur double fonctionnalité. Examinons les principaux éléments de conception :

Considérations cruciales en matière de conception

Normes et spécifications

• Normes de filetage (UNC, UNF, métrique, etc.) : La partie filetage du taraud combiné respecte strictement des normes spécifiques afin de garantir la compatibilité avec les fixations. Chaque norme présente des profils de filetage, des pas et des tolérances légèrement différents.
• Spécifications du fabricant : Chaque fabricant a ses propres tolérances, procédures de contrôle de la qualité et variations de conception qui influencent les performances du taraud, la durée de vie de l'outil et l'adaptation à des scénarios spécifiques.

Section de perçage

• Conception de la goujure : Ressemble à un petit foret hélicoïdal avec généralement deux arêtes de coupe. La géométrie et le nombre de goujures sont optimisés pour l'évacuation des copeaux pendant le processus de perçage.
• Angle de la pointe : L'angle de la pointe du foret influence la formation des copeaux et la facilité de perçage dans le matériau de la pièce.

Cône (dans la section filetage)

• Cône standard : La plupart des tarauds combinés présentent une légère conicité sur toute la longueur de la section filetée. Cette conicité aide à guider le taraud dans le trou et peut faciliter l'engagement du filetage, mais elle est moins prononcée que la conicité distincte des tarauds pour tubes.
• Variantes : Des applications spécialisées peuvent nécessiter des variations du cône standard, bien que celles-ci soient moins courantes.

Cannelures (dans la section Filetage)

• Gestion des copeaux : Bien qu'elles soient moins axées sur l'élimination des copeaux que les tarauds spécialisés, les goujures jouent un rôle à la fois dans l'action de coupe et dans le dégagement des copeaux de la zone de filetage.
• Accès au lubrifiant : Les goujures fournissent des canaux pour que les lubrifiants et les liquides de refroidissement essentiels puissent atteindre la zone de filetage.

Trou pilote :

• Dimension critique : La taille du trou pilote est absolument cruciale pour une bonne formation du filet. Elle doit être calculée avec précision en fonction de la conception du taraud, des propriétés du matériau de la pièce à usiner et du pourcentage d'engagement du filet souhaité. Ces informations figurent dans la fiche technique du taraud et dans les manuels d'usinage.
• Finition de la surface : Un avant-trou lisse est important pour réduire les frottements et assurer la création d'un filet propre.

Chanfrein

• Variantes : Comme pour les autres tarauds, les fabricants proposent différents types de chanfreins (conique, bouchon, fond, etc.), chacun ayant des caractéristiques de démarrage de filets légèrement différentes. Le choix du bon chanfrein dépend du matériau de la pièce, du type de trou (borgne ou débouchant) et de l'engagement souhaité du filet.

Matériau

Acier rapide (HSS) : La base de nombreux tarauds pour machines combinées, offrant un équilibre entre la ténacité, la résistance à l'usure, la solidité et le prix.

Acier rapide au cobalt (HSS-E) : Lorsque la ténacité et la résistance à la chaleur doivent être renforcées pour des pièces plus dures ou des applications exigeantes, l'acier rapide au cobalt entre en jeu.

Acier rapide à base de métal en poudre (PM HSS) : Le "champion" pour les travaux très difficiles ! Le PM HSS offre une résistance à l'usure et une ténacité inégalées pour les matériaux les plus exigeants et les scénarios à grand volume.

• Queue : Standardisée pour s'adapter aux porte-outils courants (par exemple, les pinces de serrage sur les machines ou les clés à tarauder).
  
  Traitements de surface (en option)
  
• Nitrure de titane (TiN) : Revêtement classique de couleur or pour la résistance à l'usure et la réduction de la friction.
• Autres revêtements : TiAlN (pour les scénarios de forte chaleur), CrN (problèmes de corrosion spécifiques), revêtements multicouches pour des performances spécifiques.