Cannelure :

• Les cannelures (rainures) sont rectifiées sur la longueur de l'ébauche à l'aide de machines à rectifier spécialisées.
• Le nombre de cannelures peut varier, généralement de 4 à 12, en fonction du diamètre de l'alésoir et de l'application prévue.
• Les goujures droites sont rectifiées parallèlement à l'axe de l'alésoir, ce qui garantit une évacuation efficace des copeaux.

Chanfreinage :

• Le bord d'attaque de chaque goujure est chanfreiné (biseauté) afin d'assurer une coupe en douceur et d'éviter les copeaux.
• L'angle du chanfrein est généralement d'environ 45 degrés.

Rectification :

• Les arêtes de coupe des goujures sont rectifiées avec précision pour obtenir le diamètre et la géométrie de coupe souhaités.
• Le diamètre est souvent légèrement effilé vers la tige pour faciliter l'entrée dans le trou.

Finition :

• L'alésoir est poli pour éliminer toutes les bavures ou imperfections, afin d'obtenir une surface lisse.
• Certains alésoirs peuvent être revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) pour améliorer encore la résistance à l'usure et les performances de coupe.

Contrôle de la qualité :

• L'alésoir est soumis à une inspection et à des essais rigoureux pour s'assurer qu'il respecte les tolérances dimensionnelles et les normes de performance de coupe requises.

Notes supplémentaires :

• Incrément : Les tailles augmentent généralement par petits incréments à l'intérieur de chaque gamme (par exemple, de 0,1 mm ou 1/64 de pouce) pour couvrir une large gamme de diamètres de trous.
• Tailles personnalisées : Les fabricants peuvent souvent produire des alésoirs sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
• Dimensions de la tige : Les dimensions de la tige de l'alésoir (la partie qui s'insère dans le porte-outil) sont également normalisées, mais elles sont souvent indépendantes du diamètre de coupe.

N'oubliez pas qu'il ne s'agit que d'une liste générale. Certains fabricants peuvent proposer des gammes de tailles et des incréments différents.

Les alésoirs à goujure droite peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, chacun ayant des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications et exigences de performance :

Matériaux courants :

1. Acier rapide (HSS) :

• Matériau le plus largement utilisé pour les alésoirs à usage général.
• Il offre un bon équilibre entre la résistance à l'usure, la ténacité et le prix.
• Il convient à l'alésage de la plupart des métaux et plastiques courants.
• Disponible en différentes qualités, telles que M1, M2, M35, M42, etc., chacune avec des niveaux variables d'éléments d'alliage tels que le molybdène, le tungstène et le cobalt pour améliorer les performances.

1. Acier au cobalt (HSS-Co) :

• Contient un pourcentage plus élevé de cobalt que l'acier HSS.
• Il offre une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur améliorées.
• Idéal pour l'alésage de matériaux plus durs et les applications à plus grande vitesse.
• Les qualités courantes sont M35, M42, etc.

1. Carbure monobloc :

• Offre une résistance à l'usure, une dureté et des performances de coupe supérieures.
• Idéal pour la production en grande quantité et les applications exigeantes.
• Utilisé pour l'alésage de matériaux abrasifs, d'aciers trempés et d'alliages exotiques.
• Disponibles en différentes qualités avec différents niveaux de ténacité et de résistance à l'usure.

1. À pointe en carbure :

• Combine une pointe de coupe en carbure avec une tige en acier.
• Offre les performances de coupe du carbure avec la flexibilité de l'acier.
• Alternative économique aux alésoirs en carbure monobloc.
• Utilisés pour l'alésage d'une large gamme de matériaux, y compris les aciers trempés.

Matériaux moins courants :

1. Acier à base de métal en poudre (PM) :

• Fabriqué par des procédés de métallurgie des poudres.
• Il offre une meilleure résistance à l'usure et une plus grande ténacité que l'acier rapide traditionnel.
• Utilisé pour les alésoirs de haute performance dans les applications exigeantes.

1. Cermet :

• Matériau composite composé de particules céramiques et métalliques.
• Il offre une excellente résistance à l'usure et à la chaleur.
• Utilisé pour l'alésage de matériaux abrasifs et les applications à haute température.

1. Diamant polycristallin (PCD) :

• Composé de particules de diamant synthétique frittées ensemble.
• Offre le plus haut niveau de résistance à l'usure et de performance de coupe.
• Idéal pour l'alésage de matériaux très abrasifs comme le graphite, les composites et les aciers trempés.

Revêtements :

En plus du matériau de base, les alésoirs sont souvent revêtus pour améliorer leurs performances :

• Nitrure de titane (TiN) : Améliore la résistance à l'usure et réduit la friction.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : Offre une meilleure dureté et une meilleure résistance à l'usure que le TiN.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Offre une grande stabilité thermique et une résistance à l'oxydation pour les applications à grande vitesse.
• Carbone semblable à un diamant (DLC) : Revêtement extrêmement dur et résistant à l'usure, adapté aux applications exigeantes.

Considérations relatives à la sélection des matériaux :

Le choix du matériau pour un alésoir à goujure droite dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau de la pièce : La dureté et l'abrasivité du matériau à aléser.
• Vitesse de coupe : des vitesses de coupe plus élevées peuvent nécessiter des matériaux plus résistants à la chaleur.
• Tolérance requise : Les tolérances serrées nécessitent souvent l'utilisation de carbure ou d'autres matériaux à haute performance.
• Volume de production : Un volume de production élevé peut justifier l'investissement dans le carbure ou d'autres matériaux résistants à l'usure.

Coût : les contraintes budgétaires peuvent influencer le choix du matériau, l'acier rapide étant l'option la plus abordable.

Les alésoirs à goujure droite peuvent être dotés de divers revêtements afin d'améliorer leurs performances, leur résistance à l'usure et leur durée de vie. Voici une liste complète des options de revêtement :

Revêtements courants :

1. Nitrure de titane (TiN) :

• Revêtement de couleur or
• Améliore la dureté, la résistance à l'usure et réduit la friction.
• Idéal pour l'usinage général et les applications à grande vitesse
• Améliore la durée de vie de l'outil et la finition de la surface

1. Carbonitrure de titane (TiCN) :

• Revêtement gris foncé ou violet
• Plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN
• Convient à l'usinage de matériaux plus durs et aux applications abrasives
• Excellent pour l'usinage à grande vitesse

1. Nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) :

• Revêtement de couleur violette ou bleu foncé
• Grande stabilité thermique et résistance à l'oxydation
• Idéal pour l'usinage à grande vitesse, l'usinage à sec et les matériaux difficiles à usiner
• Offre une excellente résistance à l'usure et réduit le frottement

1. Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) :

• Revêtement gris clair ou argenté
• Dureté élevée et excellente stabilité thermique
• Convient le mieux à l'usinage à grande vitesse et à l'usinage à sec des aciers trempés
• Offre une résistance supérieure à l'usure

Autres revêtements :

1. Carbone de type diamant (DLC) :

• Revêtement extrêmement dur et résistant à l'usure
• Faible coefficient de frottement
• Idéal pour les applications à hautes performances et les matériaux abrasifs
• Améliore la durée de vie de l'outil et la finition de la surface

1. Nitrure de chrome (CrN) :

• Revêtement de couleur argentée
• Offre une bonne résistance à l'usure et une bonne protection contre la corrosion
• Convient à l'usinage des matériaux tendres et non ferreux
• Permet d'obtenir un état de surface lisse

1. Nitrure de zirconium (ZrN) :

• Revêtement de couleur or
• Dureté et résistance à l'usure élevées
• Utilisé pour l'usinage de matériaux difficiles à couper comme le titane et les alliages de nickel
• Offre une excellente stabilité thermique

1. Revêtements multicouches :

• Combinaison de différents revêtements appliqués en plusieurs couches
• Offre une gamme plus large d'avantages en termes de performances
• Peuvent être adaptés à des exigences d'usinage spécifiques
• Exemples : multicouches TiAlN/TiN ou AlTiN/TiN.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement idéal pour un alésoir à goujure droite dépend de plusieurs facteurs, tels que

• Le matériau de la pièce : La dureté, l'abrasivité et les propriétés thermiques du matériau à aléser.
• Paramètres de coupe : La vitesse, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : La durée de vie requise de l'alésoir avant réaffûtage ou remplacement.
• Le budget : Le coût des revêtements peut varier, certains étant plus chers que d'autres.

En tenant compte de ces facteurs, vous pouvez sélectionner le bon revêtement pour maximiser les performances et la longévité de votre alésoir à goujure droite.

Les alésoirs à goujure droite trouvent des applications dans un large éventail d'industries et de processus en raison de leur capacité à créer des trous précis et lisses. Voici un aperçu de leurs utilisations courantes :

1. Ingénierie de précision :

• Aérospatiale : Alésage de trous dans les composants aéronautiques où des tolérances et des finitions de surface précises sont essentielles pour la sécurité et les performances.
• Automobile : Finition des trous dans les blocs moteurs, les pièces de transmission et d'autres composants automobiles pour un ajustement et un fonctionnement optimaux.
• Dispositifs médicaux : Création de trous précis dans des implants, des instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux où la précision est primordiale.

2. Usinage général :

• Travail des métaux : Agrandissement et finition des trous percés dans divers composants métalliques, tels que les engrenages, les douilles et les arbres.
• Plastiques : Alésage de trous dans des pièces en plastique utilisées dans les biens de consommation, l'électronique et les applications industrielles.
• Travail du bois : Finition des trous dans les meubles en bois, les armoires et les instruments de musique.

3. Applications spécifiques :

• Armurerie : alésage des chambres et des canons d'armes à feu pour une précision et des performances optimales.
• Fabrication d'outils et de matrices : Création de trous précis dans les matrices et les moules utilisés dans les processus de fabrication.
• Entretien et réparation : Redimensionnement des trous usés ou correction des trous mal alignés dans les machines et les équipements.

Avantages des alésoirs à goujure droite dans ces applications :

• Précision : Les alésoirs à goujure droite excellent dans la création de trous avec des tolérances serrées et d'excellents états de surface, ce qui est crucial dans de nombreuses applications d'ingénierie de précision.
• Polyvalence : Ils peuvent être utilisés sur une grande variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et le bois, ce qui les rend adaptés à diverses industries.
• Évacuation des copeaux : Leur conception à goujures droites permet une évacuation efficace des copeaux, en particulier dans les trous borgnes, ce qui évite l'encrassement de l'outil et garantit un processus d'alésage sans heurts.

Auto-centrage : Les goujures droites permettent à l'alésoir de s'auto-centrer dans le trou, ce qui réduit le risque de désalignement et garantit des résultats précis.

Les alésoirs à goujure droite sont des outils polyvalents utilisés dans un grand nombre d'industries pour leur précision et leur capacité à produire des trous lisses. Voici une liste des principales industries qui les utilisent :

L'aérospatiale :

• Pour l'alésage de trous dans des composants critiques tels que les pièces de moteur, les trains d'atterrissage et les structures d'aile, où des tolérances précises sont essentielles pour la sécurité et les performances.

Automobile :

• Utilisé pour la finition des trous dans les blocs moteurs, les composants de transmission, les systèmes de freinage et d'autres pièces nécessitant des tolérances serrées et des surfaces lisses.

Appareils médicaux :

• Crucial pour créer des trous précis dans les instruments chirurgicaux, les implants et les équipements médicaux où la précision est vitale pour la sécurité des patients.

Fabrication :

• Largement utilisé dans les opérations d'usinage générales pour agrandir et affiner les trous percés dans divers composants métalliques et plastiques pour les machines, les outils et les produits de consommation.

Énergie :

• Utilisé dans la production et l'entretien des équipements pétroliers et gaziers, des turbines et des systèmes de production d'énergie.

Construction :

• Utilisé pour l'alésage des trous dans les composants en acier de construction et les éléments de construction préfabriqués.

Fabrication d'outils et de matrices :

• Essentiel pour créer des trous précis dans les matrices, les moules et les montages utilisés dans les processus de fabrication.

Électronique :

• Utilisé pour la finition des trous dans les cartes de circuits imprimés, les connecteurs et autres composants électroniques.

Défense :

• Utilisé dans la production d'armes à feu, de munitions et d'équipements militaires.

Marine :

• Utilisé dans la construction et la réparation navales pour l'alésage des trous dans divers composants de navires.

Agriculture :

• Employé dans la fabrication et l'entretien de machines et d'équipements agricoles.

Bijouterie et horlogerie :

• Utilisées pour l'alésage de précision de minuscules trous dans des bijoux, des mouvements de montres et d'autres composants délicats.

Outre ces industries, les alésoirs à cannelure droite trouvent des applications dans de nombreux autres domaines où une finition précise des trous est nécessaire, tels que la fabrication d'instruments de musique, la fabrication de meubles et même les projets de bricolage.

Les alésoirs à goujure droite sont utilisés dans une grande variété de machines, manuelles ou à commande numérique, pour des opérations de finition de trous de précision. Voici les principaux types de machines qui utilisent des alésoirs à goujure droite :

Perceuses :

• Presses à percer : Utilisées pour l'alésage manuel ou semi-automatique de trous dans des pièces plus petites.
• Perceuses à bras radial : Elles permettent d'aléser des pièces plus grandes avec une plus grande souplesse de positionnement.
• Perceuses en batterie : Elles permettent d'aléser plusieurs trous simultanément pour une plus grande efficacité.

Tours :

• Tours à moteur : Machines polyvalentes pour les opérations de tournage et d'alésage sur des pièces cylindriques.
• Tours à tourelle : adaptés à la production de masse, ils comportent plusieurs stations d'outillage pour diverses opérations d'usinage, y compris l'alésage.
• Tours à commande numérique : Les tours commandés par ordinateur offrent une précision et une répétabilité élevées pour les tâches d'alésage complexes.

Fraiseuses :

• Fraiseuses verticales : Utilisées pour l'alésage de trous dans différentes orientations, notamment horizontale et verticale.
• Fraiseuses horizontales : Généralement utilisées pour l'alésage de pièces plus grandes ou de plusieurs trous en une seule fois.
• Fraiseuses à commande numérique : Les fraiseuses à commande numérique offrent un contrôle précis et une automatisation des opérations d'alésage complexes.

Centres d'usinage :

• Centres d'usinage verticaux (VMC) : Machines polyvalentes capables d'effectuer plusieurs opérations d'usinage, notamment le fraisage, le perçage et l'alésage, en une seule fois.
• Centres d'usinage horizontaux (HMC) : Semblables aux VMC mais avec une orientation horizontale de la broche, ils sont souvent utilisés pour des pièces plus grandes et des coupes plus lourdes.

Machines spécialisées :

• Machines d'alésage : Machines spécialement conçues pour les opérations d'alésage, offrant une grande précision et une grande efficacité.
• Machines de transfert : Utilisées dans la production de grands volumes pour l'alésage automatisé de plusieurs trous dans une séquence d'opérations.

Notes supplémentaires :

• Porte-outils : Les alésoirs à goujure droite sont généralement maintenus dans des mandrins, des pinces de serrage ou des porte-outils compatibles avec la machine spécifique utilisée.
• Fluides de coupe : Des fluides de coupe ou des liquides de refroidissement sont souvent utilisés pendant l'alésage pour réduire les frottements, dissiper la chaleur et améliorer l'évacuation des copeaux, ce qui augmente la durée de vie de l'outil et la finition de la surface.
• Sécurité : Des mesures de sécurité appropriées, telles que le port d'une protection oculaire et le respect des consignes de sécurité spécifiques à la machine, doivent toujours être prises lors de l'utilisation d'une machine avec un alésoir.

En tant que fabricant de premier plan, Baucor est fier de son engagement à satisfaire ses clients. Pour nos alésoirs à goujure droite, nous offrons une gamme complète de services de soutien à la conception et à l'ingénierie afin de garantir des performances optimales.

Notre soutien à la conception comprend

• Conception d'alésoirs personnalisés : Nos ingénieurs qualifiés travaillent en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos besoins spécifiques et adapter chaque alésoir aux exigences particulières de votre application.
• Sélection des matériaux : Nous évaluons méticuleusement le matériau de votre pièce, les conditions de coupe et les attentes en matière de durée de vie de l'outil afin de recommander le matériau le plus approprié, qu'il s'agisse d'acier rapide, d'acier au cobalt, de carbure ou d'autres options avancées.
• Sélection du revêtement : Nous offrons des conseils d'experts sur les meilleurs revêtements, tels que TiN, TiCN ou TiAlN, afin d'améliorer la résistance à l'usure, de réduire le frottement et d'augmenter les performances globales.

Notre assistance technique comprend

• Optimisation du processus d'alésage : Nous analysons votre processus d'alésage pour maximiser la durée de vie de l'outil, améliorer l'état de surface et réduire les coûts en affinant les paramètres de coupe tels que la vitesse, la vitesse d'avance et la sélection du liquide de refroidissement.
• Dépannage : Notre équipe est là pour vous aider à surmonter les difficultés que vous pourriez rencontrer au cours de l'alésage. Nous fournissons des conseils et des solutions d'experts pour garantir un fonctionnement efficace et sans heurts.
• Formation et éducation : Nous vous donnons les moyens d'acquérir les connaissances dont vous avez besoin pour tirer le meilleur parti de nos alésoirs grâce à des programmes de formation et des ressources éducatives axés sur les principes de l'alésage, l'utilisation des outils et la maintenance.

Nous allons plus loin avec :

• Ingénierie d'application : Nos ingénieurs d'application collaborent avec vous pour développer des solutions d'alésage sur mesure pour vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse d'une géométrie complexe, d'un matériau difficile à usiner ou d'un scénario de production en grande quantité.
• Recommandations en matière d'outillage : Nous suggérons des outils complémentaires tels que des mèches, des barres d'alésage et des outils d'ébavurage pour compléter votre processus d'usinage.
• Documentation technique : Nous fournissons des spécifications de produit détaillées, des données de performance et des directives d'entretien pour un soutien continu tout au long de la durée de vie de votre alésoir.

Chez Baucor, nous voulons être plus qu'un simple fournisseur. Nous nous efforçons d'être votre partenaire de confiance pour obtenir des résultats d'alésage supérieurs.

La conception d'un alésoir à goujure droite implique d'équilibrer plusieurs facteurs pour garantir des performances, une précision et une durée de vie optimales. Voici quelques lignes directrices clés en matière de conception :

1. Géométrie de la goujure :

Nombre de goujures :

• 4-6 goujures : Utilisées pour l'alésage général et les matériaux plus tendres.
• 8-12 goujures : Préférable pour les matériaux plus durs et les finitions plus fines.
• Plus de goujures : Permettent une coupe plus douce mais peuvent poser des problèmes d'évacuation des copeaux.

Longueur des goujures :

Cannelures plus courtes : Rigidité accrue, meilleure pour les coupes interrompues et moins d'irrégularités.

Cannelures plus longues : Action de coupe plus douce et meilleure évacuation des copeaux, mais moins rigide.

• Angle d'hélice des goujures : Les alésoirs à goujure droite ont un angle d'hélice de 0° pour une évacuation efficace des copeaux dans les trous borgnes.

2. Géométrie du tranchant :

Angle de coupe :

• Angle de coupe : Anglede coupepositif : coupe nette, mais moins robuste.
• Angle de coupe négatif : arête de coupe plus forte, meilleure pour les matériaux durs.

Angle de chanfrein :

Généralement autour de 45° pour l'alésage général.

Les angles les plus grands sont utilisés pour l'ébauche, les angles les plus petits pour la finition.

• Angle de dépouille : Permet de dégager l'arrière de l'arête de coupe afin d'éviter les frottements et d'améliorer l'écoulement des copeaux.

3. Diamètre et conicité :

• Diamètre :
• Il doit être légèrement plus grand que le trou pré-percé pour assurer une coupe efficace.
• Des tailles standard courantes sont disponibles, ou des tailles personnalisées peuvent être fabriquées.
• Conicité :
• Une légère conicité vers la tige (généralement 0,001"-0,003" par pouce de longueur) facilite l'entrée et l'alignement.

4. Conception de la tige :

• Queue droite : La plus courante, elle s'adapte aux porte-outils standard.
• Queue conique Morse : Fournit une prise plus sûre pour les applications lourdes.
• Queue Weldon : La conception aplatie empêche la rotation dans le porte-outil.

5. Choix du matériau :

• Tenir compte du matériau de la pièce, des conditions de coupe et de la durée de vie souhaitée de l'outil lors du choix du matériau de l'alésoir (HSS, acier au cobalt, carbure, etc.).

6. Choix du revêtement :

• Choisir un revêtement qui améliore la résistance à l'usure, réduit le frottement et améliore la durée de vie de l'outil en fonction des exigences de l'application (TiN, TiCN, TiAlN, etc.).

7. Conception générale :

• Rigidité : Assurer une rigidité suffisante pour minimiser la déviation et les vibrations pendant la coupe.
• Équilibre : Un alésoir bien équilibré permet de réduire le broutage et d'améliorer l'état de surface.
• Évacuation des copeaux : Les goujures droites sont conçues pour une évacuation optimale des copeaux dans les trous borgnes.

En respectant ces directives de conception et en tenant compte des exigences spécifiques de l'application, les ingénieurs et les fabricants peuvent créer des alésoirs à goujures droites qui offrent des performances, une précision et une longévité exceptionnelles.