Fraisage des cannelures :

• Les gorges sont fraisées dans le corps du taraud pour fournir des arêtes de coupe et des canaux pour l'évacuation des copeaux. Le nombre et la forme des goujures varient en fonction de l'utilisation du taraud et du matériau à tarauder.

Meulage de chanfrein :

• Le chanfrein, c'est-à-dire la partie conique à l'extrémité avant, est rectifié avec précision pour assurer un engagement optimal du filet et réduire les forces de coupe pendant le processus de filetage initial.

Traitement thermique :

• Les tarauds sont trempés et revenus pour améliorer leur dureté, leur ténacité et leur résistance à l'usure. Il s'agit généralement de chauffer le taraud à une température spécifique, de le refroidir rapidement, puis de le soumettre à un processus de trempe afin de réduire les tensions internes.

Revêtement (facultatif) :

• Certains tarauds coniques sont revêtus de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) afin d'améliorer encore leur dureté, de réduire les frottements et de prolonger la durée de vie de l'outil.

Rectification et finition finales :

• Les tarauds sont soumis à un processus de rectification finale afin d'obtenir la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitées. Cette étape permet de s'assurer que le taraud répond à des normes de qualité rigoureuses et que ses performances sont constantes.

Inspection et contrôle de la qualité :

• Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour vérifier la précision du filetage, les tolérances dimensionnelles et les performances globales du taraud.

Marquage et conditionnement :

• Les tarauds finis sont marqués avec les informations pertinentes, telles que la taille, le matériau et le revêtement, puis emballés pour être distribués aux utilisateurs finaux.

En respectant ce processus de fabrication méticuleux et en utilisant des techniques avancées, les fabricants peuvent produire des tarauds coniques de haute qualité qui offrent des performances de filetage fiables et efficaces dans une large gamme d'applications.

Les tarauds coniques peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, chacun ayant ses propres avantages et ses applications les mieux adaptées :

• Acier rapide (HSS) : Un matériau courant et polyvalent connu pour son équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure. Il convient pour le filetage général dans une grande variété de matériaux.
• Acier rapide en poudre (PM) : forme plus raffinée de l'acier rapide avec des propriétés améliorées telles que la résistance à l'usure, la ténacité et la dureté rouge (maintien de la dureté à des températures élevées). Idéal pour les applications exigeantes et les vitesses de coupe plus élevées.
• Acier au cobalt (HSS-E ou HSSE) : Contient du cobalt pour une résistance à la chaleur et une dureté accrues, ce qui le rend bien adapté à l'usinage de matériaux durs et aux applications à haute température.
• Carbure : Extrêmement dur et résistant à l'usure, il offre une durée de vie exceptionnelle, en particulier pour les matériaux abrasifs et la production en grande quantité. Souvent utilisé pour l'usinage CNC et les applications exigeantes.
• HSS à embout carbure : combine la ténacité de l'HSS et la résistance à l'usure du carbure sur les arêtes de coupe pour des performances et une polyvalence accrues.

En outre, divers revêtements peuvent être appliqués aux tarauds coniques pour améliorer leurs propriétés :

• Nitrure de titane (TiN) : Augmente la dureté et réduit la friction, améliorant la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outil.
• Carbonitrure de titane (TiCN) : plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN, il convient à l'usinage à grande vitesse et aux matériaux difficiles à couper.
• Nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) : Offre une excellente résistance à la chaleur et une grande dureté, idéal pour l'usinage à grande vitesse et les applications d'usinage à sec.
• Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) : Similaire au TiAlN mais avec des performances à haute température encore meilleures, ce qui le rend bien adapté aux applications très exigeantes.

Le choix du matériau pour un taraud conique dépend de l'application spécifique, du matériau de la pièce, de la qualité de filetage souhaitée et du volume de production. Il est essentiel de tenir compte de ces facteurs lors de la sélection du matériau le plus approprié pour obtenir des performances de taraudage et une durée de vie de l'outil optimales.

Les tarauds coniques, comme d'autres outils de coupe, peuvent être rehaussés par divers revêtements afin d'améliorer leurs performances, leur durée de vie et leur polyvalence. Voici les revêtements courants et spécialisés utilisés :

Revêtements courants :

1. Nitrure de titane (TiN) : Ce revêtement de couleur or est largement utilisé pour sa dureté, la réduction du frottement et l'amélioration de la résistance à la chaleur. Les tarauds coniques revêtus de TiN offrent une durée de vie plus longue et de meilleures performances dans une variété de matériaux.
2. Carbonitrure de titane (TiCN) : Ce revêtement noir et dur offre une résistance à l'usure supérieure et une friction inférieure à celle du TiN. Les tarauds revêtus de TiCN sont bien adaptés à l'usinage des matériaux abrasifs et aux applications de taraudage à haute performance.
3. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) : Ce revêtement de couleur violette présente une excellente résistance à la chaleur et une grande dureté, ce qui le rend idéal pour le taraudage à grande vitesse et l'usinage de matériaux difficiles à couper comme l'acier inoxydable et les alliages de titane.

Autres revêtements :

1. Finition brillante : Il ne s'agit pas techniquement d'un revêtement, mais plutôt d'une finition polie qui peut contribuer à réduire le frottement et à améliorer l'écoulement des copeaux. Il est souvent utilisé sur les tarauds pour les matériaux plus tendres comme l'aluminium et le laiton.
2. Trempe à la vapeur : Ce procédé crée une fine couche d'oxyde sur la surface du taraud, ce qui améliore sa dureté et sa résistance à l'usure.
3. Nitruration : Ce traitement de surface augmente la dureté de la surface du taraud et sa résistance à l'usure, ce qui le rend adapté au taraudage à haute performance.
4. Revêtements par dépôt de vapeur : Ces revêtements, tels que le nitrure de chrome aluminium (AlCrN) ou le nitrure de zirconium (ZrN), offrent une meilleure résistance à l'usure, une friction réduite et de meilleures performances dans des applications spécifiques.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement idéal pour un taraud conique dépend de plusieurs facteurs, notamment

• Le matériau à tarauder : La dureté et l'abrasivité du matériau à tarauder influencent le type de revêtement nécessaire. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des revêtements plus résistants à l'usure.
• Conditions de taraudage : Le taraudage à grande vitesse ou en grand volume peut nécessiter des revêtements présentant une résistance à la chaleur et un pouvoir lubrifiant supérieurs.
• Durée de vie souhaitée de l'outil : Les revêtements peuvent prolonger de manière significative la durée de vie des tarauds coniques, de sorte que le choix du bon revêtement peut contribuer à réduire les coûts de remplacement de l'outil.

Les tarauds coniques, également connus sous le nom de tarauds de démarrage, sont des outils polyvalents utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications en raison de leur capacité à initier facilement des filets. Voici un aperçu de leurs utilisations courantes :

Applications industrielles :

• Travail des métaux et fabrication : Les tarauds coniques sont essentiels dans la fabrication pour créer des filets internes dans les trous de passage (trous qui traversent complètement une pièce). Leur conception conique permet un démarrage en douceur et précis des filets, ce qui réduit le risque d'endommager la pièce ou le taraud.
• Entretien et réparation : Les tarauds coniques sont utilisés pour réparer ou restaurer des filets endommagés dans des trous existants. Leur conicité progressive permet de réaligner le taraud sur les filets existants et de couper délicatement la matière pour restaurer le profil du filet.
• Prototypage et production à petite échelle : En raison de leur facilité d'utilisation et de leur polyvalence, les tarauds coniques sont souvent préférés pour le prototypage et la production à petite échelle lorsque des machines à tarauder spécialisées ne sont pas disponibles.
• Construction : Dans la construction, les tarauds coniques peuvent être utilisés pour créer des trous filetés dans les structures métalliques, les charpentes et les équipements. Leur capacité à manipuler divers matériaux en fait un outil précieux dans les applications de construction.

Applications spécifiques :

• Filetage de trous débouchants : Les tarauds coniques excellent dans le filetage des trous débouchants, car leur tête conique permet une entrée en douceur et un engagement progressif du filetage, ce qui réduit le risque de filetage croisé.
• Démarrage des filets dans les trous borgnes : Bien qu'ils ne soient pas idéaux pour fileter les trous borgnes sur toute leur profondeur, les tarauds coniques peuvent être utilisés pour amorcer les filets dans les trous borgnes avant de passer à un taraud à bouchon ou à fond de trou.
• Filetage de matériaux souples : Les tarauds coniques sont souvent utilisés pour le filetage de matériaux tendres comme l'aluminium, le laiton et les plastiques, où l'enlèvement des copeaux est plus facile en raison de la faible résistance du matériau.

Secteurs d'activité :

• Automobile : Création de trous filetés dans les composants du moteur, les pièces de transmission, les panneaux de carrosserie et d'autres pièces automobiles.
• Aérospatiale : Filetage de trous dans des composants d'avion, des pièces de moteur et d'autres structures aérospatiales.
• Dispositifs médicaux : Fabrication d'instruments médicaux et d'implants à filetage interne.
• Électronique : Création de trous filetés dans les boîtiers électroniques, les connecteurs et autres composants.
• Bricolage et amélioration de l'habitat : Les tarauds coniques sont également utiles pour les projets de bricolage et les réparations à domicile qui impliquent le filetage de trous dans le métal ou le plastique.

La polyvalence des tarauds coniques en fait des outils indispensables dans diverses industries et applications qui exigent un démarrage facile et un filetage précis.

Les tarauds coniques sont des outils de filetage polyvalents compatibles avec diverses machines, en fonction de l'application spécifique et du niveau d'automatisation souhaité :

1. Taraudage manuel : Les tarauds coniques sont souvent utilisés pour le taraudage manuel à l'aide d'une clé à tarauder en raison de leur conception conique, qui les rend plus faciles à démarrer et à aligner dans un trou. Cette méthode convient aux projets de petite envergure ou lorsque la précision n'est pas essentielle.
2. Machines à tarauder : Ces machines sont spécialement conçues pour les opérations de taraudage et permettent un contrôle précis du cycle de taraudage, y compris la vitesse d'avance, la profondeur et l'inversion. Elles peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, en fonction du niveau d'automatisation souhaité et du volume de production.
3. Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le taraudage. Les centres d'usinage CNC offrent une grande précision, une grande répétabilité et la possibilité de programmer des cycles de taraudage complexes, ce qui en fait des machines idéales pour les pièces complexes et les gros volumes de production.
4. Tours : bien qu'ils soient principalement utilisés pour les opérations de tournage, les tours CNC peuvent être équipés de capacités d'outillage en direct qui leur permettent d'effectuer des opérations de taraudage. Ces opérations sont souvent utilisées pour créer des filetages intérieurs sur des pièces cylindriques.
5. Machines à vis : Ces machines automatisées sont spécialement conçues pour la production en série de petites pièces tournées. Les machines à vis peuvent être équipées de divers outils, y compris des tarauds coniques, pour créer des filets internes de manière très efficace.
6. Presses à percer : Bien qu'elles ne soient pas aussi spécialisées que les taraudeuses, les perceuses à colonne peuvent être utilisées avec des tarauds coniques pour des opérations de taraudage manuel. Il faut toutefois veiller à ne pas exercer une force excessive ou à ne pas trop alimenter la machine, car cela pourrait endommager le taraud ou la pièce à usiner.

Le choix de la bonne machine pour l'utilisation de tarauds coniques dépend de plusieurs facteurs :

• Taille et profondeur du trou : La taille et la profondeur du trou à fileter déterminent la machine et la taille du taraud appropriées.
• Le matériau : Le matériau de la pièce à usiner influencera le choix du taraud et les paramètres de coupe requis.
• Volume de production : Pour les gros volumes de production, les taraudeuses automatisées ou les centres d'usinage CNC peuvent être préférés pour leur rapidité et leur efficacité.
• Précision et exactitude : Les applications exigeant des tolérances serrées et une grande précision peuvent nécessiter des machines à commande numérique ou des machines à tarauder spécialisées.
• Budget : Tenez compte du coût de la machine et de l'outillage lorsque vous faites votre choix.

En évaluant soigneusement ces facteurs, vous pouvez choisir la machine la mieux adaptée à votre application de taraudage conique, garantissant ainsi une production de filets efficace et précise.

Les tarauds coniques, conçus pour initier les filets, sont compatibles avec une variété de machines utilisées dans les opérations de taraudage manuel et automatisé :

Taraudage manuel :

• Clé à tarauder manuelle : Il s'agit de la méthode la plus simple pour utiliser les tarauds coniques. Le taraud est maintenu dans la clé et tourné manuellement dans le trou. Cette méthode convient aux projets à petite échelle et aux applications où la précision n'est pas essentielle.
• Clé à taraud à poignée en T : Semblable à une clé à main, mais avec une poignée en forme de T pour un effet de levier et un contrôle accrus. Cette méthode est souvent utilisée pour les tarauds de plus grande taille ou lorsqu'un couple plus important est nécessaire.

Taraudage à la machine :

• Perceuses :
• Presses à percer : Ces machines permettent un contrôle précis du processus de perçage et de taraudage. Un accessoire de taraudage peut être ajouté à une perceuse à colonne pour automatiser le cycle de taraudage et garantir des résultats constants.
• Perceuses portatives : Bien qu'elles ne soient pas idéales pour le taraudage de précision, les perceuses à main peuvent être utilisées avec des tarauds coniques pour des applications légères ou moins critiques. Toutefois, il faut veiller à ne pas trop alimenter la perceuse ou à ne pas appliquer un couple excessif.
• Machines à tarauder : Ces machines sont spécialement conçues pour les opérations de taraudage et offrent un contrôle précis du cycle de taraudage, y compris la vitesse d'avance, la profondeur et l'inversion. Les machines à tarauder peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, en fonction du niveau d'automatisation souhaité et du volume de production.
• Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le taraudage. Les centres d'usinage CNC offrent une grande précision, une grande répétabilité et la possibilité de programmer des cycles de taraudage complexes, ce qui en fait des machines idéales pour les pièces complexes et les gros volumes de production.
• Tours : bien qu'ils soient principalement utilisés pour les opérations de tournage, les tours CNC peuvent être équipés de capacités d'outillage en direct qui leur permettent d'effectuer des opérations de taraudage. Ces opérations sont souvent utilisées pour créer des filetages intérieurs sur des pièces cylindriques.

Le choix de la bonne machine pour l'utilisation de tarauds coniques dépend de plusieurs facteurs :

Taille et profondeur du trou : La taille et la profondeur du trou à fileter déterminent la machine et la taille du taraud appropriées.

Le matériau : Le matériau de la pièce à usiner influencera le choix du taraud et les paramètres de coupe requis.

Volume de production : Pour les gros volumes de production, les taraudeuses automatisées ou les centres d'usinage CNC peuvent être préférés pour leur rapidité et leur efficacité.

Précision et exactitude : Les applications exigeant des tolérances serrées et une grande précision peuvent nécessiter des machines à commande numérique ou des machines à tarauder spécialisées.

Budget : Tenez compte du coût de la machine et de l'outillage lorsque vous faites votre choix.

Chez Baucor, nous sommes fiers d'être plus qu'un simple fabricant de tarauds coniques de haute qualité. Nous sommes votre partenaire dévoué dans l'atteinte d'une performance et d'une efficacité optimales en matière de taraudage. Nos services complets de conception et d'ingénierie sont conçus pour répondre aux besoins uniques des utilisateurs individuels et des clients industriels.

Une expertise en matière de conception pour vos besoins spécifiques :

Nous savons que chaque projet est différent. Nos ingénieurs expérimentés travaillent en étroite collaboration avec vous pour concevoir des tarauds coniques sur mesure qui répondent parfaitement à vos besoins. Que vous ayez besoin d'une géométrie, d'un matériau ou d'un revêtement spécifique, nous créerons un taraud qui maximisera les performances et la productivité de votre application.

Conseils d'experts pour une sélection optimale des matériaux et des revêtements :

Le choix du bon matériau et du bon revêtement est essentiel pour la longévité et les performances du robinet. Notre équipe vous guidera dans la sélection du matériau idéal, tel que l'acier rapide, le métal en poudre HSS, l'acier au cobalt ou le carbure, en fonction du matériau de votre pièce et des conditions de taraudage. Nous proposons également des recommandations d'experts pour les revêtements tels que TiN, TiCN et autres afin d'améliorer la durée de vie et les performances de l'outil.

Assistance technique pour une meilleure efficacité :

Notre engagement pour votre réussite va au-delà de la phase de conception. Nos ingénieurs analyseront vos processus de taraudage afin d'identifier les possibilités d'amélioration et d'optimiser vos opérations. Nous pouvons vous aider à affiner les paramètres de coupe, recommander des stratégies d'outillage alternatives et fournir une assistance au dépannage pour résoudre tous les problèmes que vous pourriez rencontrer.

Des solutions sur mesure pour des applications spécifiques :

Grâce à notre connaissance approfondie des différents secteurs et applications, nous pouvons vous proposer des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous travailliez dans l'aérospatiale, l'automobile, le médical ou tout autre domaine, notre expertise en matière de conception et d'application de robinets vous permettra d'obtenir des résultats optimaux.

Engagement envers l'éducation et l'innovation :

Chez Baucor, nous croyons qu'il faut donner à nos clients les moyens d'acquérir des connaissances. Nous proposons des programmes de formation et des ressources éducatives pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos tarauds coniques. De plus, nos efforts continus en matière de recherche et de développement nous permettent d'innover et d'améliorer constamment nos produits afin de répondre aux besoins changeants de l'industrie.

Un partenariat avec Baucor, c'est la réussite :

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Les tarauds coniques, également connus sous le nom de tarauds de départ, sont conçus avec des caractéristiques spécifiques pour assurer une initiation douce et précise du filetage dans un trou. Voici les principaux guides de conception des tarauds coniques :

1. Plomb conique : La caractéristique principale d'un taraud conique est sa conicité progressive à l'extrémité de départ, qui s'étend généralement sur 8 à 10 filets. Cette section conique permet de guider le taraud dans le trou et de couper progressivement la matière, créant ainsi une forme de filetage partiel qui conduit au profil de filetage complet. L'angle du cône est soigneusement choisi pour équilibrer la facilité de démarrage et l'efficacité de la coupe.
2. Géométrie du bord de coupe : Les arêtes de coupe des tarauds coniques sont rectifiées avec précision pour créer la forme de filet désirée et assurer un filetage précis. L'angle de coupe, l'angle de dépouille et la longueur du chanfrein sont soigneusement conçus pour optimiser les performances de coupe, minimiser les frottements et réduire le risque de rupture du taraud.
3. Dégagement du filet : Le dégagement du filet est le jeu derrière les arêtes de coupe qui permet un écoulement régulier des copeaux et réduit la friction pendant le taraudage. Dans les tarauds coniques, la dépouille est généralement moins prononcée que dans les autres types de tarauds, car le filetage conique aide à répartir les forces de coupe de manière plus uniforme.
4. Conception de la goujure : Les goujures des tarauds coniques sont conçues pour permettre une évacuation efficace des copeaux, en particulier lors des premières étapes du filetage. Le nombre et la forme des goujures peuvent varier en fonction de la taille du taraud et du matériau à tarauder.
5. Choix du matériau : L'acier rapide (HSS) est le matériau le plus courant pour les tarauds coniques en raison de son équilibre entre dureté, résistance à la chaleur et prix abordable. Toutefois, pour les matériaux plus durs ou la production en grande quantité, l'acier au cobalt ou le carbure peuvent être choisis.
6. Revêtement : Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN) ou le carbonitrure de titane (TiCN) peuvent être appliqués pour améliorer la dureté du taraud, réduire le frottement et prolonger la durée de vie de l'outil. Les revêtements sont particulièrement utiles dans les applications de taraudage exigeantes où la résistance à l'usure est essentielle.
7. Conception de la queue : Les tarauds coniques ont généralement des queues droites qui s'adaptent aux porte-tarauds standard. Le diamètre de la queue doit être adapté à la taille du taraud et à la machine à tarauder utilisée.

En respectant ces guides de conception, les fabricants peuvent produire des tarauds coniques de haute qualité qui garantissent une amorce de filetage douce et précise, minimisant ainsi le risque de filetage croisé et d'endommagement de la pièce à usiner. La combinaison précise du pas conique, de la géométrie de l'arête de coupe et de la sélection des matériaux permet aux tarauds coniques d'être utilisés efficacement dans une large gamme d'applications dans divers secteurs industriels.