Considérations relatives à la fabrication

• Rectification de précision : Un équipement de meulage CNC spécialisé et des opérateurs qualifiés sont nécessaires pour garantir une géométrie précise des rayons d'angle aux deux extrémités de l'outil.
• Symétrie : Le maintien de la symétrie entre les profils de coupe des deux extrémités est essentiel pour obtenir des résultats cohérents en matière d'arrondi d'angle.
• Sélection du matériau : Le matériau doit être suffisamment résistant pour supporter les forces de coupe et conserver sa forme précise pendant une utilisation prolongée. L'acier rapide peut être utilisé pour les matériaux plus tendres, tandis que le carbure est couramment utilisé pour les matériaux plus durs et la production en grande quantité.

Matériaux courants pour les fraises à arrondir les angles à double extrémité

Les fraises à arrondir les angles à double extrémité nécessitent des matériaux capables de résister aux forces de coupe impliquées dans l'arrondissement des angles et de maintenir leur profil de rayon précis pour obtenir des résultats exacts. Les choix les plus courants sont les suivants :

les aciers rapides (HSS) :

• Types : M2, M7, T15, et les qualités contenant du cobalt telles que M35 et M42 sont souvent utilisées.
• Avantages : Bonne ténacité et bon rapport coût-efficacité pour les scénarios à faible demande ou les matériaux plus tendres comme les plastiques et l'aluminium.
• Limites : Dureté et résistance à l'usure à haute température inférieures à celles du carbure, ce qui limite leur utilisation pour l'usinage à grande vitesse ou l'usinage de matériaux abrasifs.

Carbure de tungstène :

• Nuances : Les différentes nuances de carbure offrent un équilibre entre dureté, résistance à l'usure et ténacité. Les fraises à arrondir les angles peuvent utiliser des nuances légèrement plus dures que les fraises standard pour s'adapter à la géométrie de coupe spécifique.
• Avantages : Excellente résistance à l'usure, dureté à chaud et performances dans l'usinage à grande vitesse. Traite une large gamme de matériaux de pièces, y compris les aciers trempés.
• Limites : Coût plus élevé que l'acier rapide et risque d'écaillage s'il n'est pas utilisé dans des installations rigides.

Facteurs influençant la sélection des matériaux

• Matériau de la pièce : La dureté, la ténacité et l'abrasivité du matériau à usiner sont les principaux facteurs à prendre en compte. Les matériaux plus durs nécessitent des fraises à arrondir les angles en carbure.
• Taille du rayon : Les fraises à arrondir les angles à très petit rayon peuvent nécessiter des matériaux plus durs pour résister aux forces de coupe accrues.
• Volume de production : Les volumes de production plus importants favorisent souvent la durée de vie prolongée des outils en carbure, ce qui justifie leur coût.
• Application spécifique : La finition de surface souhaitée, les vitesses de coupe et la complexité de la caractéristique influencent le choix du matériau.

Les mêmes revêtements que ceux utilisés sur d'autres outils de coupe peuvent être très utiles aux fraises à double arrondi d'angle, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs ou abrasifs :

• TiN (nitrure de titane) : Revêtement polyvalent de couleur or offrant des améliorations générales de la dureté et de la résistance à l'usure.
• TiCN (carbonitrure de titane) : Une alternative plus dure et plus lisse au TiN, améliorant la résistance à l'usure et l'écoulement des copeaux.
• TiAlN (nitrure d'aluminium et de titane) : Fournit une excellente dureté à chaud et une résistance à l'oxydation, idéal pour l'usinage à grande vitesse de matériaux plus durs et lorsque l'accumulation de chaleur est un problème.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Similaire au TiAlN avec une dureté et une résistance à l'oxydation encore plus grandes, adapté à l'usinage de matériaux très durs ou à des applications exigeantes.
• Carbone semblable à un diamant (DLC) : Peut être utilisé sur les fraises à arrondir les angles en carbure, offrant une dureté extrême et une très faible friction pour les applications spécialisées, en particulier avec les matériaux non ferreux.

Facteurs à prendre en compte

• Rentabilité : Les revêtements augmentent les coûts. Leurs avantages devraient l'emporter sur ceux des fraises à double arrondi d'angle, en particulier lorsque la durée de vie de l'outil et les performances dans les matériaux difficiles sont essentielles.
• Matériau de la pièce : La dureté et l'abrasivité du matériau à usiner sont cruciales. Les revêtements offrent le plus d'avantages lors de l'usinage de matériaux difficiles.
• Rigidité de l'usinage : Les fraises à arrondir les angles peuvent subir des forces de coupe variables en raison de leur géométrie. Les fraises en carbure avec revêtement conviennent mieux aux installations rigides afin de minimiser le risque d'écaillage.

Applications des fraises à arrondir les angles à double extrémité : Là où les transitions douces sont importantes

Principaux domaines d'utilisation

Les fraises à arrondir les angles à double extrémité excellent dans les applications où la création d'angles arrondis et lisses est essentielle pour l'esthétique, la sécurité ou la fonctionnalité :

Usinage et fabrication :

• Ajout de coins arrondis à divers composants usinés pour améliorer l'esthétique, la réduction des contraintes et la sécurité.
• Ébavurage et finition des bords après les opérations d'usinage primaires.
• Création de profils arrondis dans les moules et les matrices.

Fabrication aérospatiale :

• Création de coins arrondis et lisses sur des composants aérospatiaux pour lesquels les arêtes vives ne sont pas souhaitables en raison de la concentration des contraintes et des problèmes de sécurité.

Fabrication automobile :

• Arrondir les angles des composants du moteur, des supports et d'autres pièces automobiles.

Fabrication d'appareils médicaux :

Création de bords arrondis sur des implants et des instruments médicaux pour améliorer la biocompatibilité et réduire les risques de blessure.

Fabrication générale :

• Utilisé dans diverses industries pour arrondir les angles sur les pièces en plastique, en bois et en matériaux composites.

Pourquoi les fraises à arrondir les angles à double extrémité sont-elles essentielles ?

• Efficacité : La conception à double extrémité réduit les changements d'outils et accélère les processus d'arrondi d'angle.
• Sécurité accrue : Les angles arrondis réduisent le risque de coupures, d'accrochages ou de dommages à d'autres composants lors de la manipulation et de l'assemblage.
• Esthétique améliorée : Les coins arrondis donnent un aspect plus poli et plus fini aux produits.
• Réduction des contraintes : Les coins arrondis répartissent les contraintes de manière plus uniforme, ce qui peut améliorer la durée de vie des pièces et prévenir les fissures.

Les fraises à arrondir les angles à double extrémité sont des outils indispensables dans les industries où la précision, la sécurité et la création d'arêtes lisses et arrondies sont essentielles :

Fabrication aérospatiale :

• Création d'angles arrondis sur des composants critiques de l'aérospatiale où les arêtes vives peuvent provoquer des concentrations de contraintes, entraînant une défaillance prématurée.
• Lissage des arêtes pour la sécurité et l'amélioration de l'aérodynamisme.

Fabrication automobile :

• Arrondir les angles des pièces de moteur, des supports, des panneaux de carrosserie et d'autres composants automobiles pour des raisons de sécurité, d'esthétique et de fonctionnalité.

Usinage et fabrication :

• Ébavurage et ajout de coins arrondis à une large gamme de composants usinés dans diverses industries.
• Création de profils arrondis dans les moules et les matrices pour les processus de moulage par injection et de coulée.

Fabrication d'appareils médicaux :

Création de bords lisses et arrondis sur des instruments chirurgicaux, des implants et d'autres dispositifs médicaux afin de minimiser les dommages aux tissus et d'améliorer la sécurité des patients.

Fabrication de biens de consommation

• Ajout de coins arrondis aux meubles, jouets et autres produits de consommation pour améliorer l'esthétique et la sécurité.

Pourquoi les fraises à arrondir les angles à double extrémité sont-elles préférées ?

• Efficacité : La conception à double extrémité réduit les temps de changement d'outil et améliore la productivité des opérations d'arrondi d'angle.
• Sécurité : Les angles arrondis minimisent le risque de blessures lors de la manipulation et de l'assemblage.
• Esthétique : Les coins arrondis donnent un aspect plus agréable et plus fini aux produits fabriqués.
• Réduction du stress : Les coins arrondis permettent d'éviter les concentrations de contraintes et les défaillances prématurées potentielles des composants critiques.

Types de machines courantes

Les fraises à double extrémité pour l'arrondi d'angle sont principalement utilisées dans les machines CNC pour leur précision et leur capacité à exécuter les trajectoires d'outils complexes nécessaires à l'arrondi d'angle :

• Centres d'usinage CNC : Le type de machine le plus courant pour les fraises à double arrondi d'angle.
• Fraiseuses à 3 axes : Elles conviennent pour l'arrondi des angles sur des pièces plus simples ou lorsque l'accès est limité.
• Fraiseuses à 4 et 5 axes : Elles disposent d'axes de rotation supplémentaires, ce qui permet d'arrondir les angles sur des formes complexes, des surfaces inclinées et dans des espaces restreints.

Facteurs de sélection des machines

• Complexité de la pièce : La complexité de la pièce et le nombre d'angles à arrondir influencent le choix de la machine. Les pièces complexes peuvent nécessiter des machines à plusieurs axes.
• Volume de production : Une production en grande quantité avec des exigences d'arrondi d'angle peut justifier des machines spécialisées avec des changeurs d'outils automatiques optimisés pour les fraises en bout à arrondi d'angle. Cette situation est toutefois moins fréquente.
• Exigences de précision : Les tolérances serrées favorisent souvent les centres d'usinage CNC pour leur précision, leur contrôle et leur capacité à maintenir des rayons d'angle constants.

En tant que leader mondial de l'usinage de précision, Baucor comprend que l'obtention de résultats optimaux avec les fraises à arrondir les angles à double extrémité implique plus qu'un simple outil de qualité supérieure. Bien que les fraises à arrondir les angles spécialisées ne fassent pas partie de nos offres principales, voici comment nous pourrions soutenir ce secteur :

• Consultation sur les matériaux : Nous guidons les utilisateurs sur les matériaux idéaux (nuances de carbure, etc.) en fonction des matériaux des pièces à usiner, des exigences de performance et des volumes de production.
• Optimisation de la géométrie : Nos ingénieurs peuvent donner des conseils sur des éléments tels que
• La taille du rayon pour l'arrondi de l'angle désiré.
• La longueur totale de l'outil et les dimensions de la queue pour une fixation et une portée adéquates.
• La géométrie de l'arête de coupe pour des performances optimales dans des matériaux spécifiques.

Expertise en matière de revêtement : Nous donnons des conseils sur l'adéquation des revêtements (TiN, TiAlN, DLC, etc.) pour améliorer la résistance à l'usure, la durée de vie de l'outil et les performances dans des scénarios d'usinage spécifiques avec les fraises à double arrondi d'angle.

Soutien aux processus d'usinage : Notre connaissance des processus d'enlèvement de matière nous aide à suggérer des techniques ou des modifications d'outils qui optimisent l'efficacité et les résultats lors de l'utilisation de fraises à double arrondi d'angle.

Accent sur la précision : L'accent mis par Baucor sur la qualité se traduit par un soutien aux utilisateurs dans la conception de fraises à arrondir les angles qui répondent aux normes les plus strictes.

Baucor : Vos spécialistes de la performance de l'arrondi d'angle

En s'associant à Baucor, les professionnels ont accès à.. :

• Des décennies d'expertise en usinage : Notre compréhension des principes des outils de coupe peut être adaptée aux défis uniques de l'usinage avec des fraises à arrondir les angles à double extrémité.
• Une approche axée sur la performance : Nous nous concentrons sur les résultats dont vous avez besoin - amélioration de la durée de vie de l'outil, usinage plus rapide, finitions d'angle plus lisses, tolérances plus serrées - afin d'améliorer l'efficacité globale.
• Esprit de collaboration : Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour développer les solutions de fraises à double arrondi d'angle idéales pour vos besoins spécifiques.

Principes de conception pour des fraises à arrondir les angles à double extrémité efficaces

Principaux éléments de conception et considérations

Taille du rayon : Le rayon de l'arête de coupe détermine la taille de l'angle arrondi. Choisissez un rayon qui correspond à vos exigences de conception.

Profil de coupe :

• Doit créer avec précision le rayon de l'angle désiré.
• La géométrie affecte la formation des copeaux et l'efficacité de la coupe, en particulier dans les matériaux durs.

Conception de la tige : Assure une bonne adaptation et une bonne rigidité dans le support de la machine-outil. Les types les plus courants sont les queues droites et les queues Weldon.

Cannelures :

Le nombre de goujures influence la charge de copeaux et la douceur de la coupe.

La conception des goujures a une incidence sur l'évacuation des copeaux, ce qui peut s'avérer crucial pour arrondir les angles dans des caractéristiques ou des poches plus profondes.

• Longueur totale : Elle comprend la longueur de coupe aux deux extrémités, la longueur de la tige et doit offrir une portée suffisante pour les applications prévues.
• Longueur de coupe (chaque extrémité) : La longueur de l'arête de coupe arrondie à chaque extrémité. Des longueurs de coupe plus importantes peuvent être nécessaires pour arrondir des angles plus profonds.
• Symétrie : Le maintien de la symétrie entre les profils de coupe des deux extrémités est essentiel pour obtenir des résultats cohérents en matière d'arrondi d'angle.

Matériau :

• Acier rapide (HSS, différentes nuances) pour sa ténacité et sa rentabilité dans les matériaux plus tendres.
• Carbure de tungstène (différentes nuances) pour sa résistance à l'usure et ses performances supérieures dans les matériaux plus durs et la production en grande quantité.

Facteurs de conception influencés par l'application

• Matériau de la pièce : Les matériaux plus durs nécessitent des matériaux de coupe plus résistants, éventuellement des revêtements différents, et peuvent nécessiter des paramètres de coupe adaptés.
• Taille et profondeur du rayon de l'angle : Elles déterminent la taille du rayon requis sur l'outil et la longueur totale.
• Tolérances requises : Des tolérances serrées peuvent nécessiter des géométries de fraises et des matériaux spécifiques, ainsi qu'une attention particulière à la rigidité de la machine.
• Volume de production : Influence le choix des matériaux et des revêtements pour optimiser la durée de vie de l'outil.