• Affûtage final : La fraise subit un processus d'affûtage final afin d'obtenir les dimensions et les tolérances précises requises pour des performances optimales. Cette étape consiste à rectifier les arêtes de coupe jusqu'à leur affûtage final et à assurer la concentricité de l'outil.

• Contrôle de la qualité : Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour s'assurer que chaque fraise à enfoncer respecte ou dépasse les normes strictes de Baucor en matière de précision, de performance et de durabilité. Ces mesures comprennent l'inspection dimensionnelle, les contrôles de faux-rond et les essais de performance de coupe.

Les fraises à enfoncer sont généralement fabriquées à partir de deux matériaux principaux, chacun ayant ses propres avantages et ses applications idéales :

Le carbure massif :

• Propriétés : Le carbure est un matériau composite réputé pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa capacité à conserver son tranchant même à des températures élevées. Cela en fait le choix privilégié pour les applications exigeantes et l'usinage de matériaux durs.

Avantages :

• Augmentation de la durée de vie de l'outil : Les fraises en carbure durent beaucoup plus longtemps que leurs homologues en acier rapide, ce qui réduit la fréquence des changements d'outils et les temps d'arrêt associés.
• Vitesses de coupe plus élevées : Le carbure peut supporter des vitesses de coupe plus élevées, ce qui se traduit par une productivité accrue et des temps de cycle plus courts.
• Finition de surface supérieure : La dureté du carbure permet d'obtenir des arêtes de coupe plus fines, ce qui se traduit par des états de surface plus lisses sur les pièces usinées.
• Applications : Les fraises à enfoncer en carbure sont idéales pour l'usinage des aciers trempés, de l'acier inoxydable, de la fonte, du titane et d'autres matériaux difficiles à couper. Elles sont également utilisées pour des applications de haute précision où la précision dimensionnelle et l'état de surface sont essentiels.

Acier rapide (HSS) :

• Propriétés : L'acier rapide est un acier à outils à haute teneur en carbone connu pour sa dureté, sa ténacité et son prix relativement abordable. Il est plus ductile que le carbure, ce qui le rend moins susceptible de s'écailler en cas d'impact ou de vibration.
• Avantages :
• Rentabilité : les fraises en acier rapide sont généralement moins chères que les fraises en carbure, ce qui en fait une bonne option pour les applications à budget limité.
• Robustesse : L'acier rapide est moins fragile que le carbure, ce qui le rend plus résistant à la rupture en cas de coupes interrompues ou de conditions d'usinage instables.
• Applications : Les fraises à enfoncer en acier rapide conviennent à l'usinage de matériaux plus tendres comme l'aluminium, le laiton, les plastiques et les métaux non ferreux. Elles sont également utilisées dans les applications où la rupture de l'outil est un problème ou lors de l'usinage de formes complexes nécessitant un outil plus flexible.

Autres considérations :

• Revêtements : Pour améliorer encore leurs performances et leur longévité, les fraises à enfoncer peuvent être revêtues de divers matériaux tels que le nitrure de titane (TiN), le nitrure d'aluminium et de titane (TiAlN) ou le nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN). Ces revêtements améliorent la dureté, réduisent le frottement et prolongent la durée de vie de l'outil.
• Substrats : Si le carbure monobloc et l'acier rapide sont les matériaux les plus courants, certains fabricants proposent également des fraises à enfoncer fabriquées en acier rapide à base de poudre métallique, qui combine la ténacité de l'acier rapide et la résistance à l'usure du carbure.

L'application de revêtements sur les fraises à enfoncer améliore considérablement leurs performances, leur durabilité et leur efficacité globale dans l'usinage CNC. Ces revêtements, dont l'épaisseur n'est souvent que de quelques microns, créent une couche protectrice sur la surface de la fraise, améliorant ses propriétés et prolongeant sa durée de vie. Voici quelques-uns des revêtements les plus courants qui améliorent les fraises à enfoncer :

1. Nitrure de titane (TiN) :

• Propriétés : Le TiN est un revêtement polyvalent et largement utilisé, connu pour sa couleur dorée distinctive. Il augmente considérablement la dureté, réduit le frottement et améliore la résistance à l'usure.
• Avantages :
• Prolongation de la durée de vie des outils : Les revêtements TiN peuvent doubler, voire tripler la durée de vie d'une fraise à enfoncer, réduisant ainsi la fréquence des changements d'outils et les temps d'arrêt associés.
• Vitesses de coupe plus élevées : La réduction du frottement et l'augmentation de la dureté permettent des vitesses de coupe plus élevées, ce qui accroît la productivité et le rendement.
• Meilleure évacuation des copeaux : Les revêtements TiN empêchent l'accumulation de copeaux, garantissant un écoulement régulier des copeaux et réduisant le risque de casse de l'outil.

1. Carbonitrure de titane (TiCN) :

• Propriétés : Le TiCN est plus dur et plus résistant à l'usure que le TiN, avec une couleur allant du gris foncé au violet. Il combine une grande dureté avec une bonne adhérence et un faible frottement.
• Avantages :
• Meilleure résistance à l'usure : Les revêtements TiCN offrent une résistance à l'usure encore meilleure que celle du TiN, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes et aux matériaux abrasifs.
• Augmentation des vitesses de coupe : Comme le TiN, les revêtements TiCN permettent des vitesses de coupe plus élevées, ce qui stimule la productivité.
• Amélioration de l'état de surface : La réduction du frottement et l'amélioration de la résistance à l'usure contribuent à l'amélioration de l'état de surface des pièces usinées.

1. Nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) :

• Propriétés : Le TiAlN est l'un des revêtements les plus durs et les plus résistants à l'usure disponibles sur le marché. Il offre une excellente stabilité thermique et une résistance à l'oxydation.
• Avantages :
• Résistance extrême à l'usure : Les revêtements TiAlN excellent dans l'usinage à grande vitesse, l'usinage à sec et les applications impliquant des matériaux difficiles à découper comme les aciers trempés, les alliages de titane et les alliages à base de nickel.
• Performance à haute température : La grande stabilité thermique du TiAlN permet l'usinage à des températures élevées sans compromettre la durée de vie de l'outil.

1. Nitrure d'aluminium et de titane (AlTiN) :

• Propriétés : L'AlTiN se caractérise par sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa stabilité à haute température. Il est de couleur gris clair à gris foncé.
• Avantages :
• Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles : Les revêtements AlTiN offrent le plus haut niveau de dureté et de résistance à l'usure parmi les revêtements PVD courants.
• Résistance aux températures extrêmes : L'AlTiN peut résister à des températures extrêmement élevées, ce qui le rend adapté aux applications d'usinage les plus exigeantes.

1. Carbone semblable à un diamant (DLC) :

• Propriétés : Le DLC est un revêtement fin, dur et lubrifiant qui réduit le frottement, l'usure et l'accumulation d'arêtes. Il offre également une excellente inertie chimique.
• Avantages :
• Réduction du frottement et de l'usure : Les revêtements DLC réduisent considérablement le frottement et l'usure, ce qui prolonge la durée de vie des outils et améliore les finitions de surface.
• Meilleure évacuation des copeaux : Le faible coefficient de frottement du DLC permet d'éviter l'accumulation de copeaux, ce qui garantit des opérations d'usinage en douceur.

Choisir le bon revêtement :

Le revêtement optimal pour votre fraise à enfoncer dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce, les conditions de coupe, la durée de vie souhaitée de l'outil et le budget. Il est essentiel de consulter un fournisseur compétent comme Baucor pour déterminer le revêtement le mieux adapté à votre application spécifique.

L'expertise de Baucor :

Chez Baucor, nous proposons une large gamme de fraises à enfoncer avec différents revêtements pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre équipe d'experts peut vous guider tout au long du processus de sélection, en veillant à ce que vous choisissiez le bon revêtement pour une performance optimale, une durée de vie de l'outil et une rentabilité dans vos opérations d'usinage CNC.

Les fraises à enfoncer sont des outils essentiels dans diverses industries qui nécessitent un contour 3D précis et la création de cavités dans le cadre de l'usinage CNC. Leur capacité à plonger, à fraiser latéralement et à réaliser des contours les rend inestimables pour la production de formes complexes et de détails compliqués. Voici quelques-unes des industries clés où les fraises à enfoncer sont largement utilisées :

Fabrication de moules :

• Moulage par injection : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer les cavités complexes des moules à injection, qui servent à produire des pièces en plastique en grandes quantités. Les fraises usinent avec précision la forme interne du moule, garantissant ainsi que la pièce plastique finale correspond à la conception souhaitée.
• Le moulage par soufflage : À l'instar du moulage par injection, les fraises d'enfonçage sont utilisées pour créer les cavités des moules de soufflage, qui servent à produire des articles en plastique creux tels que des bouteilles et des conteneurs.
• Moulage sous pression : Les fraises à enfoncer sont employées pour usiner les matrices complexes utilisées dans le moulage sous pression, un processus de production de pièces métalliques par injection de métal en fusion dans la cavité d'un moule sous haute pression.

Fabrication de matrices :

• Matrices d'emboutissage : Les outils d'emboutissage sont utilisés pour usiner les formes complexes des matrices d'emboutissage, qui servent à couper, plier et façonner la tôle en diverses formes.
• Matrices de forgeage : Elles sont également utilisées pour créer les cavités des matrices de forgeage, qui servent à façonner le métal sous l'effet des forces de compression.
• Matrices de frappe : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour usiner les matrices de frappe, qui servent à créer des dessins ou des motifs en relief sur les surfaces métalliques.

Industrie aérospatiale :

• Aubes de turbines : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer les formes complexes en 3D des pales de turbine, qui nécessitent des contours précis et des surfaces lisses pour des performances aérodynamiques optimales.
• Composants d'avions : Elles sont également utilisées pour usiner d'autres composants aérospatiaux complexes, tels que des pièces de moteur, des éléments structurels et des composants de trains d'atterrissage.

Industrie médicale :

• Implants : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer les formes complexes des implants orthopédiques, des implants dentaires et d'autres dispositifs médicaux. Les fraises garantissent que les implants s'adaptent parfaitement au corps humain et fonctionnent comme prévu.
• Instruments chirurgicaux : Ils sont également utilisés pour usiner les caractéristiques complexes des instruments chirurgicaux, tels que les pinces, les scalpels et les forets, qui requièrent une grande précision et une grande exactitude.

Autres secteurs d'activité :

• Automobile : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer des moules pour divers composants automobiles, tels que les tableaux de bord, les pièces de garniture intérieure et les couvercles de moteur.
• Fabrication d'outils et de matrices : Ce sont des outils essentiels dans l'industrie de l'outillage et des matrices pour créer des moules, des matrices et des gabarits sur mesure.
• Fabrication générale : Les fraises à enfoncer sont utilisées dans diverses applications de fabrication nécessitant un contour 3D précis, telles que la production de pièces complexes pour les machines, l'électronique et les biens de consommation.

Dans l'ensemble, les fraises à enfoncer sont des outils indispensables à la fabrication moderne, car elles permettent de créer des formes et des détails complexes dans un large éventail d'industries. Leur précision et leur polyvalence en font un atout précieux pour toute opération d'usinage CNC nécessitant la production de pièces complexes de haute qualité.

Les fraises à enfoncer sont des outils polyvalents utilisés dans un large éventail d'industries qui nécessitent un contour 3D précis et la création de cavités dans le cadre de l'usinage CNC. Voici quelques-unes des industries clés où les fraises à enfoncer sont largement utilisées :

Fabrication de moules et de matrices :

• Moulage par injection : Les fraises à enfoncer sont essentielles pour créer des cavités complexes dans les moules utilisés pour produire des pièces en plastique, telles que des composants automobiles, des produits de consommation et des appareils médicaux.
• Moulage par soufflage : Ils sont utilisés pour usiner des moules destinés à la production d'articles en plastique creux tels que des bouteilles, des conteneurs et des réservoirs de carburant.
• Moulage sous pression : Les découpeurs par enfonçage sont utilisés pour créer des matrices complexes utilisées dans le moulage sous pression, un processus de production de pièces métalliques par injection de métal en fusion dans la cavité d'un moule.
• Matrices d'emboutissage : Ils sont utilisés pour usiner les formes et les contours précis des matrices utilisées pour emboutir la tôle en diverses pièces, notamment des panneaux de carrosserie automobile, des appareils électroménagers et des composants électroniques.
• Matrices de forgeage : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer des cavités dans les matrices de forgeage, qui façonnent le métal par des forces de compression pour des applications telles que les composants aérospatiaux et les pièces automobiles.

Industrie aérospatiale :

• Aubes de turbine : Les formes complexes en 3D des aubes de turbine, essentielles à l'efficacité aérodynamique des moteurs à réaction, sont souvent usinées à l'aide de fraises à enfoncer.
• Composants de cellule d'avion : Ces fraises sont utilisées pour usiner les caractéristiques complexes des longerons d'ailes, des nervures, des sections de fuselage et d'autres composants structurels, en garantissant des tolérances précises et des finitions de surface lisses.
• Pièces de moteur : Les fraises à enfoncer sont également utilisées pour créer des formes complexes dans les pièces de moteur telles que les chambres de combustion, les corps de turbine et les aubes de compresseur.

Fabrication de dispositifs médicaux :

• Implants orthopédiques : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer des formes complexes sur les articulations artificielles, les vis à os et les plaques pour un ajustement précis et une intégration osseuse optimale.
• Instruments chirurgicaux : Elles sont utilisées pour usiner les caractéristiques complexes des instruments chirurgicaux, tels que les pinces, les scalpels et les forets, avec une précision et une exactitude élevées.
• Implants dentaires : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer des filets et des contours précis sur les implants dentaires afin d'assurer une mise en place et une ostéointégration sûres.

Industrie automobile :

• Moules pour pièces intérieures et extérieures : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour usiner des moules pour divers composants automobiles, tels que les tableaux de bord, les panneaux de porte, les pare-chocs et les couvercles de moteur.
• Composants du moteur : Elles sont également utilisées pour créer des formes complexes dans les composants de moteurs tels que les culasses, les collecteurs d'admission et les boîtiers de transmission.

Autres secteurs d'activité :

• Électronique grand public : Les fraises à enfoncer sont utilisées pour créer des moules destinés à produire des boîtiers en plastique, des boutons et d'autres composants pour les appareils électroniques.
• Fabrication d'outils et de matrices : Ce sont des outils essentiels dans l'industrie de l'outillage et des matrices pour créer des moules, des matrices et des gabarits sur mesure.
• Bijouterie : Les emporte-pièces peuvent être utilisés pour créer des dessins et des motifs complexes dans les moules de bijouterie.
• Fabrication générale : Les fraises à enfoncer trouvent des applications dans divers secteurs de la fabrication où un contour 3D précis est nécessaire, comme la production de pièces complexes pour les machines, les biens de consommation et les équipements industriels.

En conclusion, les fraises à enfoncer sont des outils polyvalents qui jouent un rôle crucial dans un large éventail d'industries où l'usinage de précision est essentiel. Leur capacité à créer des formes et des contours complexes les rend indispensables pour produire des moules, des matrices et des composants complexes de haute qualité dans divers secteurs.

Les fraises à enfoncer sont principalement utilisées avec des machines CNC (Computer Numerical Control), qui offrent la précision et le contrôle nécessaires pour réaliser des contours 3D complexes et créer des cavités. Voici un aperçu des machines CNC spécifiques qui utilisent les fraises à enfoncer :

Centres d'usinage verticaux (VMC) :

• Le plus courant : les centres d'usinage verticaux sont le type de machine CNC le plus courant pour l'enfonçage. L'orientation verticale de la broche permet un accès facile à la pièce et une bonne visibilité pendant l'usinage.
• Application : Les VMC équipées de fraises à enfoncer sont largement utilisées pour créer des moules, des matrices et d'autres pièces complexes avec des contours en 3D.

Centres d'usinage horizontaux (HMC) :

• Grandes pièces : Les centres d'usinage horizontaux sont généralement utilisés pour les pièces de grande taille ou celles qui nécessitent plusieurs réglages. L'orientation horizontale de la broche peut être avantageuse pour l'usinage de cavités profondes et l'accès à plusieurs côtés de la pièce.
• Applications : Bien qu'elles soient moins utilisées pour l'enfonçage que les VMC, les HMC dotées d'un outillage spécialisé peuvent être utilisées pour les moules, les matrices et les composants aérospatiaux de grande taille.

Centres d'usinage à grande vitesse (HSMC) :

• Haute précision : Les centres d'usinage à grande vitesse sont conçus pour l'usinage à grande vitesse, avec des vitesses de broche plus élevées et des vitesses de déplacement rapides. Cela permet d'accélérer les temps de cycle et d'améliorer les finitions de surface, en particulier avec les petites fraises d'enfonçage.
• Applications : Les HSMC sont idéales pour la fabrication de moules et de matrices de haute précision, où les détails complexes et les finitions de surface lisses sont essentiels.

Centres d'usinage à 5 axes :

• Géométries complexes : Les machines à 5 axes offrent un contrôle simultané de cinq axes de mouvement (X, Y, Z, A et B), ce qui permet d'usiner des géométries 3D complexes et des contre-dépouilles qui sont difficiles à réaliser avec des machines à 3 axes.
• Applications : Les centres d'usinage à 5 axes équipés de fraises à enfoncer sont utilisés pour produire des moules, des matrices et des pièces aux formes complexes que l'on trouve dans l'aérospatiale, le secteur médical et d'autres industries de haute technologie.

Autres considérations :

• Machines à électroérosion : Bien qu'elles ne soient pas des fraiseuses CNC à proprement parler, les machines d'usinage par électroérosion (EDM) peuvent également être utilisées pour l'enfonçage. L'électroérosion utilise des étincelles électriques pour éroder la matière, ce qui permet de créer des formes complexes dans des matériaux durs.
• Porte-outils : Les fraises à enfoncer sont généralement maintenues dans des porte-outils tels que des pinces de serrage ou des porte-fraises qui assurent un serrage sûr et minimisent le faux-rond, garantissant ainsi l'exactitude et la précision de l'usinage.

Chez Baucor, nous ne nous contentons pas de fournir des fraises à enfoncer de haute qualité ; nous sommes votre partenaire de confiance pour l'usinage CNC de précision. Nous offrons un soutien complet en matière de conception et d'ingénierie tout au long de votre projet, afin d'assurer une performance et des résultats optimaux.

Voici comment Baucor vous aide :

Consultation d'experts et sélection d'outils :

• Nos ingénieurs expérimentés sont disponibles pour vous consulter sur vos besoins spécifiques en matière d'enfonçage. Nous discuterons des exigences de votre projet, des matériaux de la pièce, des tolérances souhaitées et des conditions d'usinage afin de recommander le type de fraise, la taille, la géométrie et le revêtement les plus appropriés.
• Nous fournissons des conseils d'experts sur la sélection de l'outil adéquat pour votre machine CNC, afin de garantir la compatibilité et les performances optimales.

Conception et fabrication de fraises sur mesure :

• Baucor se spécialise dans la conception et la fabrication d'outils sur mesure. Si votre application exige une fraise à enfoncer unique avec une géométrie ou un profil spécifique, nos ingénieurs peuvent créer une solution sur mesure pour répondre à vos spécifications exactes.
• Nous utilisons des logiciels CAO/FAO avancés et des techniques de rectification de précision pour fabriquer des fraises sur mesure d'une précision et d'une performance exceptionnelles.

1. Ingénierie et optimisation des applications :

• Notre équipe d'ingénieurs d'application peut vous aider à optimiser votre processus d'emboutissage. Nous pouvons recommander des paramètres de coupe optimaux, tels que la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe, afin de maximiser la durée de vie de l'outil et la productivité tout en obtenant l'état de surface et la précision souhaités.
• Nous pouvons également vous aider à résoudre les problèmes d'usinage que vous pouvez rencontrer et vous proposer des solutions pour améliorer l'efficacité globale de votre processus.

Soutien technique et formation :

• Baucor propose une assistance technique complète pour vous permettre de tirer le meilleur parti de vos fraises à enfoncer. Notre équipe est disponible pour répondre à vos questions, fournir des conseils de dépannage et des conseils sur l'entretien des outils et les meilleures pratiques.
• Nous proposons également des programmes de formation pour aider vos opérateurs à optimiser leurs compétences et leurs connaissances dans l'utilisation efficace des fraises à enfoncer Baucor.

Amélioration continue et innovation :

• Nous nous engageons à améliorer et à innover continuellement la technologie de nos fraises à enfoncer. Nous restons à l'avant-garde des tendances et des progrès de l'industrie pour développer de nouvelles conceptions de fraises et de revêtements qui répondent aux besoins changeants de l'usinage CNC.

Partenariat avec Baucor :

En vous associant à Baucor, vous avez accès à ce qui suit :

• Une équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés qui possèdent une expertise en matière d'enfonçage et d'usinage CNC.
• Une large gamme de fraises à enfoncer de haute qualité avec différentes tailles, géométries et revêtements.
• Une assistance complète en matière de conception et d'ingénierie pour optimiser vos processus d'usinage.
• Une assistance technique et une formation continues pour garantir votre succès.

Nous nous engageons à vous aider à atteindre vos objectifs en matière d'usinage de précision. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos fraises à enfoncer et sur la façon dont nos services de conception et d'ingénierie peuvent améliorer vos capacités d'usinage CNC.

ADans la conception de fraises à enfoncer efficaces, il faut tenir compte de plusieurs facteurs pour garantir des performances, une précision et une durée de vie optimales dans les applications d'usinage à commande numérique. Voici les principaux guides de conception des fraises à enfoncer :

Géométrie de la fraise :

• Diamètre : Le diamètre de la fraise doit être choisi en fonction de la taille et de la complexité de la cavité ou du contour à usiner. Les petits diamètres conviennent aux détails complexes, tandis que les grands diamètres offrent une plus grande rigidité et des taux d'enlèvement de matière plus élevés.
• Longueur : La longueur de la fraise est déterminée par la profondeur de la cavité ou la portée souhaitée dans la pièce à usiner. Les fraises plus longues peuvent nécessiter un support supplémentaire pour éviter la déformation.
• Nombre de goujures : Le nombre de goujures a une incidence sur l'évacuation des copeaux et les performances de coupe. Les fraises à deux goujures sont généralement utilisées pour les opérations d'ébauche, tandis que les fraises à plusieurs goujures (4 ou plus) sont préférées pour la finition et l'obtention d'états de surface plus lisses.
• Angle d'hélice : L'angle d'hélice influence l'écoulement des copeaux et les forces de coupe. Un angle d'hélice plus élevé permet une meilleure évacuation des copeaux, tandis qu'un angle plus faible augmente la résistance de l'arête de coupe.
• Configuration de l'extrémité : Les fraises à enfoncer peuvent avoir différentes configurations d'extrémité, telles que l'extrémité carrée, le nez sphérique ou l'extrémité à rayon d'angle. Le choix dépend de la forme souhaitée et de l'état de surface de la cavité usinée.

Choix du matériau :

• Carbure : Le carbure massif est le matériau le plus courant pour les fraises à enfoncer, en raison de sa dureté exceptionnelle, de sa résistance à l'usure et de sa stabilité à haute température. Il est idéal pour l'usinage des matériaux durs et pour obtenir une excellente durée de vie de l'outil.
• Acier rapide (HSS) : L'acier rapide est une option plus rentable pour les applications moins exigeantes ou pour l'usinage de matériaux plus tendres. Il offre une bonne ténacité et une bonne flexibilité, ce qui le rend moins susceptible de s'écailler en cas d'impact ou de vibration.

Revêtements :

• TiN (nitrure de titane) : Ce revêtement polyvalent augmente la dureté, réduit le frottement et améliore la résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et permettant des vitesses de coupe plus élevées.
• TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) : Ce revêtement plus dur et plus résistant à l'usure convient à l'usinage à grande vitesse et aux matériaux difficiles à couper comme les aciers trempés.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Ce revêtement offre une stabilité à haute température et une résistance à l'oxydation exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les conditions de coupe extrêmes.
• DLC (Diamond-Like Carbon) : Ce revêtement lubrifiant réduit le frottement et l'usure, en particulier dans les applications impliquant des matériaux abrasifs ou collants.

Considérations spécifiques à l'application :

• Ébauche et finition : choisissez la géométrie de la fraise et le nombre de goujures appropriés pour les opérations d'ébauche et de finition. Les fraises d'ébauche privilégient les taux d'enlèvement de matière, tandis que les fraises de finition privilégient l'état de surface et la précision.
• Matériau de la pièce : Tenez compte de la dureté et des propriétés du matériau de la pièce à usiner lors de la sélection du matériau et du revêtement de la fraise. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des fraises en carbure avec des revêtements résistants à l'usure.
• Liquide de refroidissement et lubrification : L'utilisation d'un liquide de refroidissement et d'un lubrifiant peut considérablement prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer les performances de l'usinage. Choisissez une conception de fraise qui facilite l'acheminement efficace du liquide de refroidissement vers la zone de coupe.
• Compatibilité avec la machine : Assurez-vous que le type et les dimensions de la queue de la fraise sont compatibles avec votre machine CNC et votre porte-outil.