Baucor conçoit, développe et fabrique des outils, des pièces d'usure et des pièces résistantes à l'usure revêtus de diamants de précision de la plus haute qualité pour durer plus longtemps que jamais. L'électrodéposition de vos pièces d'usure et de vos outils de coupe à l'aide de diamants leur confère une durée de vie encore plus longue et de meilleures capacités de meulage. Que vous ayez une impression, un croquis ou même une idée à transformer en une pièce résistante à l'usure, Baucor est en mesure de fabriquer des pièces de précision pour la machinerie, l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole-gaz, les énergies renouvelables et tous les autres secteurs en utilisant des pièces en carbure pour limiter l'usure de l'outil.

Comprenant les défis actuels de la conception et de la qualité des produits en matière de résistance à l'usure, Baucor est là pour relever ce défi avec vous. Que vous soyez dans le domaine de la transformation, de la machinerie, de l'équipement ou de toute autre industrie, faites appel à Baucor, comme des milliers d'autres, pour obtenir des solutions adéquates et optimales. Dans ses installations haut de gamme, Baucor s'engage à concevoir et à fabriquer des composants de précision résistants à l'usure.

D'une taille de quelques millimètres à une taille de 100", Baucor est hautement spécialisé dans la fabrication d'outils spéciaux, y compris des composants en carbure, sur la base d'un échantillon, d'un dessin ou même d'une idée. Si vous avez besoin d'outils spéciaux fabriqués selon vos exigences exactes, veuillez nous contacter dès maintenant pour obtenir un devis gratuit. Si vous avez un dessin, un croquis ou des spécifications écrites pour la lame dont vous avez besoin, veuillez nous en faire part, sinon nous pouvons la concevoir et la fabriquer pour vous.

L'utilisation de pièces revêtues de diamants présente de nombreux avantages :

• Résistance accrue à l'usure :
  Les diamants sont les matériaux les plus durs connus et ont une très grande résistance à l'usure. Ils constituent donc le choix idéal pour le revêtement de pièces exposées à des environnements abrasifs. Avec un revêtement diamanté, les pièces peuvent durer beaucoup plus longtemps que si elles n'étaient pas revêtues.

• Amélioration des performances :
  Les pièces revêtues de diamant peuvent avoir de meilleures performances, comme une réduction de la friction et une meilleure résistance à la corrosion, car le diamant est un matériau rigide qui résiste à l'usure.

• Réduction des coûts de maintenance :
  Les pièces revêtues de diamant ont une durée de vie beaucoup plus longue que les pièces traditionnelles, ce qui signifie que vous n'aurez pas à les remplacer aussi souvent, ce qui peut contribuer à réduire considérablement les coûts de maintenance au fil du temps.

• Efficacité accrue :
  Les pièces revêtues peuvent fonctionner plus efficacement grâce aux caractéristiques de performance améliorées des revêtements diamantés. Par exemple, les revêtements diamantés peuvent offrir une résistance supérieure à l'usure, une réduction de la friction et une dureté améliorée. Par conséquent, les pièces revêtues de diamant peuvent souvent être plus performantes que les pièces non revêtues et durer plus longtemps dans les applications exigeantes.

Pour recouvrir une pièce d'un diamant, nous utilisons la galvanoplastie. Le processus de fabrication comprend

• Nettoyage :
  Le substrat doit être nettoyé avant le revêtement diamanté pour garantir une bonne adhérence. La surface du substrat doit également être rendue rugueuse pour favoriser l'adhésion du revêtement de diamant.
  
  
• Solution diamantée :
  Une solution contenant des particules de diamant est préparée. Cette solution est souvent appelée "slurry". Une suspension est un mélange semi-fluide d'un solide et d'un liquide.
  
  
• Dépôt :
  Le substrat est placé dans la suspension et un courant électrique est appliqué au système. Les particules de diamant sont alors attirées par le substrat et se déposent sur sa surface.
  
  
• Chauffage :
  Ensuite, le substrat est retiré de la suspension et chauffé à une température élevée, généralement entre 800 et 1200 degrés Celsius, pour faire adhérer les particules de diamant au substrat. En chauffant le substrat à cette température élevée, on crée une liaison solide entre le substrat et les particules de diamant.