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Lames en céramique : Tranchantes, durables, sans rouille

Les lames en céramique présentent une alternative moderne aux lames métalliques traditionnelles, et en raison de leurs propriétés exceptionnelles, ils offrent un avantage remarquable dans diverses applications et industries de l'industrie de transformation alimentaire à la médecine et à l'industrie manufacturière.

Les lames en céramique sont fabriquées à partir de matériaux avancés, généralement composés d'oxyde de zirconium, ou à partir d'un noyau métallique, tel que l'acier, et recouvertes d'une couche de matériau céramique. Ces lames possèdent une dureté extrême, une résistance à l’usure inégalée et une conservation plus longue de leur tranchant par rapport aux lames métalliques.

Baucor fabrique et fournit des couteaux et des lames en céramique de taille standard ou sur mesure pour tous les types d'utilisation, quelle que soit l'industrie ou l'application. Nos couteaux et lames en céramique sont fabriqués à partir d'une grande variété de céramiques à base de zirconium de première qualité. Nous sommes hautement spécialisés dans la fabrication de couteaux en céramique sur mesure de forme circulaire, droite et même bizarre, selon l'échantillon et le dessin. Si vous avez besoin de couteaux en céramique fabriqués selon vos exigences exactes, veuillez nous contacter dès maintenant.

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Avantages de l'utilisation de lames en céramique

L'utilisation de lames en céramique présente de nombreux avantages :

  • Dureté inégalée :
    Les lames en céramique sont fabriquées ou revêtues de céramique, ce qui leur confère une dureté inégalée, supérieure à celle des lames et couteaux en acier.

  • Résistance aux produits chimiques :
    La céramique est un matériau non réactif à la plupart des produits chimiques, acides et alcalins, ce qui signifie qu'elle ne se corrode pas, ne rouille pas et ne donne pas de goût aux aliments, ce qui la rend idéale pour couper les aliments ou travailler dans des environnements difficiles.

  • Hygiène :
    La nature non poreuse de la céramique empêche l'accumulation de bactéries, ce qui la rend idéale pour les applications où la contamination des lames doit être évitée, comme dans la fabrication de produits pharmaceutiques.

  • Non-conducteur :
    Les lames en céramique ne conduisent ni l'électricité ni la chaleur, ce qui rend leur utilisation plus sûre dans diverses applications.

Comment les lames en céramique sont-elles fabriquées ?

Lames en céramique solide

  • Préparation de la poudre :
    Le processus de fabrication commence par la préparation de la poudre de céramique, principalement de la zircone, et son infusion avec des liants et d'autres additifs pour obtenir les propriétés souhaitées.

  • Mise en forme :
    La poudre de céramique est méticuleusement moulée et pressée dans un moule dont la cavité a la forme de la lame souhaitée à l'aide de procédés de fabrication tels que le pressage à chaud, le pressage à sec ou le moulage par injection.

  • Frittage :
    Les particules de céramique pressées sont ensuite fusionnées par un processus de cuisson à haute température appelé frittage pour former la forme de la lame.

  • Finition:
    Enfin, la lame est soumise à un processus de polissage méticuleux pour affiner sa surface et obtenir un tranchant de rasoir.

Lames revêtues de céramique

  • Découpe :
    La fabrication de lames en céramique nécessite la découpe d'une feuille de métal à l'aide d'une machine CNC pour obtenir la forme de la lame. Les machines à commande numérique permettent des coupes de haute précision.

  • Préparation de la surface :
    Ensuite, la forme de la lame est nettoyée et rendue rugueuse par sablage ou gravure pour créer une surface texturée qui améliore l'adhérence du revêtement céramique.

  • Application du revêtement céramique :
    Après avoir préparé la surface, la lame est prête à être revêtue d'un matériau céramique. Nous proposons des méthodes innovantes de revêtement céramique, notamment :

    i) Dépôt physique en phase vapeur (PVD) : Un matériau céramique est vaporisé et déposé sur la forme de la lame. Le matériau céramique déposé forme une couche fine et uniforme.

    ii) Oxydation électrolytique par plasma (PEO) : L'immersion de la lame d'acier dans une solution électrolytique et l'application d'un courant à haute tension créent une couche d'oxyde céramique sur la surface revêtue.

    iii) Pulvérisation thermique : Fusion d'un matériau céramique en poudre fine sur la surface de l'acier à une vitesse élevée, qui se solidifie instantanément pour former une fine couche de revêtement.

  • Finition :
    Pour améliorer l'adhérence de la couche de céramique, la lame est durcie à haute température, puis polie pour éliminer les imperfections et créer un bord tranchant.

Lames en céramique en action

Les lames en céramique sont souvent utilisées dans des machines qui utilisent un mouvement de coupe linéaire ou rotatif pour couper des matériaux. Ces machines sont généralement équipées d'un cylindre ou d'un moteur qui maintient la lame et la fait bouger. Le matériau coupé peut être introduit dans la machine automatiquement ou manuellement et maintenu en place à l'aide de pinces.

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