Affûtage des rayons :

• La forme précise du rayon à l'extrémité de l'outil est rectifiée à l'aide de meules de haute précision.
• Cette étape définit la taille du rayon final produit par la fraise.

Formation du col et de l'évasement :

• D'autres étapes de meulage créent le col et l'épaulement évasé caractéristiques de la fraise à arrondir le coin arrière, qui sont essentiels pour le dégagement et une finition lisse.

Revêtement (en option) :

• Certaines fraises reçoivent un revêtement améliorant les performances (comme le TiN ou l'AlTiN) pour une meilleure résistance à l'usure et une plus longue durée de vie de l'outil.

1. Inspection de la qualité :

• Les dimensions, les tolérances et l'état de surface sont soigneusement vérifiés pour s'assurer que la fraise est conforme aux spécifications.

Les fraises à arrondir les angles sont des outils de coupe spécialisés utilisés pour créer un rayon sur la face arrière d'une pièce. Voici la composition de leurs matériaux :

Matériaux courants

Acier rapide (HSS) :

• Matériau traditionnel, relativement moins cher.
• Il offre une bonne ténacité et une bonne flexibilité.
• Convient aux matériaux plus tendres ou aux applications moins exigeantes.
• Les nuances courantes sont M2, M35 (avec cobalt) et M42 (encore plus de cobalt pour une plus grande dureté à chaud).

Carbure massif :

• Extrêmement dur et résistant à l'usure.
• Il conserve son tranchant sur de plus grandes distances de coupe et à des vitesses plus élevées.
• Idéal pour les matériaux plus durs comme l'acier trempé et pour la production en grande quantité.
• Plus fragile que le carbure monobloc, il doit être manipulé avec précaution.

Matériaux moins courants (mais possibles)

• Aciers à base de métal en poudre (PM) :
  
  
• Ils offrent un équilibre entre la ténacité de l'acier rapide et la résistance à l'usure du carbure.
• Ils sont plus chers que les aciers rapides, mais généralement moins chers que le carbure solide.
• Céramiques :
  
  
• Dureté à chaud et résistance à l'usure incroyables.
• Utilisées pour l'usinage à très grande vitesse dans des applications spécialisées.
• Leur coût élevé et leur extrême fragilité limitent leur utilisation générale.

Les fraises à arrondir les angles arrière sont des outils de coupe spécialisés qui ajoutent des arêtes radiales lisses à l'arrière des pièces. Ces outils sont essentiels dans diverses applications de fabrication, mais le choix du matériau et du revêtement de la fraise peut avoir un impact significatif sur ses performances et sa longévité.

Revêtements courants

• TiN (nitrure de titane) : Revêtement polyvalent qui améliore la dureté de la surface, réduit le frottement et offre une résistance modérée à la chaleur.
• TiCN (carbonitrure de titane) : Ce revêtement offre une dureté et une résistance à l'usure encore plus grandes que le TiN, ce qui le rend adapté aux matériaux plus abrasifs.
• AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) : Il excelle dans les applications à haute température grâce à sa résistance supérieure à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les matériaux plus durs ou l'usinage à grande vitesse.
• TiAlN (nitrure de titane et d'aluminium) : Propriétés similaires à celles de l'AlTiN, souvent utilisé comme alternative en raison de son coût et de sa disponibilité.
• ZrN (nitrure de zirconium) : Un bon choix pour l'usinage de matériaux non ferreux plus tendres comme l'aluminium et ses alliages.

Revêtements spécialisés

• Carbone de type diamant (DLC) : Il offre une dureté extrême, une résistance à l'usure et un très faible coefficient de frottement. Il est utilisé pour des applications spécifiques avec des matériaux très abrasifs ou lorsque la lubrification est difficile.
• Revêtements multicouches : Ils peuvent combiner les propriétés de différents revêtements (par exemple, AlTiN avec TiN) pour obtenir des performances sur mesure.

Considérations importantes :

• Compatibilité : Le revêtement doit être compatible avec le matériau de base de la fraise (HSS, carbure, etc.).
• Application : Choisissez un revêtement adapté aux matériaux que vous coupez et aux conditions d'usinage (vitesses, avances, lubrification).

Coût : Les revêtements avancés augmentent généralement le coût de la fraise.

Le monde de l'usinage de précision exige souvent d'aller au-delà des angles droits et des arêtes vives. Les fraises à arrondir les angles arrières sont des outils spécialisés conçus pour ajouter des profils lisses et arrondis aux angles arrières des pièces, souvent négligés. Voici où elles font la différence :

Applications principales

• Création de rayons internes : Les fraises à arrondir les angles arrière sont essentielles pour créer des angles arrondis sur les faces arrière des pièces où un outil d'arrondi d'angle standard n'aurait pas le dégagement nécessaire.
• Ébavurage et chanfreinage : Elles peuvent être utilisées pour éliminer les arêtes vives (ébavurage) ou créer des biseaux angulaires (chanfreinage) sur la face arrière des pièces.

Amélioration de l'esthétique et de la fonctionnalité : Les coins arrondis réduisent les concentrations de contraintes, améliorent la durée de vie des pièces, rendent leur manipulation plus sûre et améliorent souvent l'aspect général d'une pièce.

Dans le monde de l'usinage de précision, il arrive qu'une arête vive ne suffise pas. Les fraises à arrondir les angles arrières sont des outils spécialisés qui transforment les angles vifs en arêtes lisses et arrondies. Ce détail apparemment insignifiant présente des avantages considérables dans plusieurs secteurs d'activité.

• Aéronautique : La construction aéronautique nécessite de nombreuses pièces complexes avec des poches et des caractéristiques internes. Les fraises à arrondir les angles arrière permettent de créer des rayons lisses pour réduire le poids et la concentration des contraintes et améliorer la longévité des pièces.
• Automobile : Les blocs moteurs, les carters de transmission et les autres composants du groupe motopropulseur présentent souvent des angles internes qu'il convient d'arrondir. Des angles plus lisses améliorent la durabilité, réduisent les points de contrainte et peuvent même influencer l'écoulement des fluides et la lubrification.
• Médical : les implants et les instruments chirurgicaux nécessitent souvent des angles arrondis pour des raisons de sécurité, de biocompatibilité et de facilité de nettoyage. Les fraises à arrondir les angles arrière garantissent que ces rayons sont précis et lisses.
• Fabrication de moules et de matrices : Les moules pour l'injection de plastique ou le moulage de métal comportent souvent des rayons internes. L'ajout de ces rayons au moule lui-même améliore la libération de la pièce, réduit les points de contrainte dans la pièce moulée et augmente la durée de vie du moule.
• Fabrication générale : De nombreuses industries produisant des composants usinés bénéficient des fraises à arrondir les angles arrière. Les coins internes arrondis améliorent l'esthétique, la sécurité et la résistance d'une vaste gamme de produits.

Les fraises à arrondir les angles sont principalement utilisées dans les machines à commande numérique (CNC). Voici un aperçu des types les plus courants :

Machines primaires

• Fraiseuses CNC : Ce sont les machines les plus courantes pour les fraises à arrondir les angles. Leur précision, leur programmabilité et leurs capacités de changement d'outil automatique en font des machines idéales pour créer des rayons complexes dans une grande variété de matériaux.
  
  
• Types de machines : Les fraiseuses CNC à 3, 4 et 5 axes peuvent toutes utiliser des fraises à arrondir les angles, en fonction de la complexité de la pièce à usiner.
• Centres d'usinage CNC : Semblables aux fraiseuses CNC, mais souvent dotés de capacités plus avancées et d'une enveloppe de travail plus grande.
  
  

Moins courant, mais possible

• Fraiseuses manuelles : Les machinistes expérimentés peuvent parfois utiliser des fraises à arrondir les coins arrière dans les fraiseuses manuelles, mais la précision et la répétabilité seront moins prévisibles que sur les machines à commande numérique.
  
  
• Tours CNC (avec outillage en direct) : Les tours dotés de capacités d'outillage en direct (outils rotatifs sur la tourelle) peuvent parfois utiliser des fraises à arrondir les angles rentrants pour des applications spécifiques.
  
  

Facteurs importants

• Espace libre : La machine doit disposer d'un dégagement suffisant autour de la pièce et de la broche pour s'adapter à la géométrie unique de la fraise à arrondir les angles.
• Rigidité : La machine doit être suffisamment rigide pour supporter les forces de coupe impliquées, en particulier lors de l'usinage de matériaux plus durs.
• Contrôle : La commande numérique est idéale pour les mouvements précis nécessaires à la création de rayons exacts avec les fraises à arrondir les angles rentrants.

Chez Baucor, nous ne sommes pas seulement un fournisseur d'outils de fraisage de premier ordre ; nous sommes vos partenaires en matière de précision lorsqu'il s'agit de fraises à arrondir les angles arrière. C'est pourquoi nous offrons une gamme complète de services de soutien à la conception et à l'ingénierie spécialement conçus pour les fraises à arrondir les angles arrière.

Soutien à la conception :

• Conception de fraises sur mesure : Nous collaborons étroitement avec vous pour concevoir des fraises à arrondir les angles arrières qui répondent précisément à vos exigences uniques. Qu'il s'agisse d'un rayon spécifique, d'une configuration d'angle ou d'une géométrie globale, nous traduisons votre vision en un outil tangible et performant.
• Sélection des matériaux : Notre expertise nous permet de vous aider à choisir la combinaison idéale de substrat et de revêtement pour votre fraise, en tenant compte de facteurs tels que le matériau de la pièce, les conditions de coupe et la durée de vie souhaitée de l'outil. Nous proposons une large gamme d'options, de l'acier rapide (HSS) au carbure monobloc, chacune présentant des avantages uniques.
• Modélisation et simulation en 3D : Nos capacités de modélisation 3D de pointe vont au-delà de la visualisation ; elles nous permettent de simuler les performances de la fraise dans diverses conditions. Cela permet de garantir une fonctionnalité optimale, de minimiser les problèmes inattendus et, en fin de compte, de vous faire gagner un temps précieux et d'économiser des ressources.

Assistance technique :

• Expertise technique : Notre équipe d'ingénieurs expérimentés est votre partenaire dédié à la résolution des problèmes. Que vous ayez besoin de conseils techniques, d'une aide au dépannage ou de recommandations d'optimisation, nous sommes là pour vous aider à chaque étape.
• Tests de performance : Nous testons rigoureusement nos fraises à arrondir le coin arrière pour nous assurer qu'elles respectent ou dépassent les normes industrielles les plus strictes en matière de qualité, de durabilité et de performance. Nous partageons ces données avec vous pour valider les capacités de la fraise et vous donner une tranquillité d'esprit.
• Assistance à l'application : Nous proposons une assistance complète, sur site et à distance, pour vous aider à intégrer nos fraises dans vos processus de production. Nous optimisons les paramètres de coupe, résolvons les problèmes éventuels et veillons à ce que vous tiriez le meilleur parti de vos outils.

Chez Baucor, nous ne nous contentons pas de fournir des outils, nous offrons une solution complète. Notre soutien en matière de conception et d'ingénierie pour les fraises à arrondir les angles arrières vous permet d'obtenir des résultats exceptionnels, d'augmenter votre productivité et de garder une longueur d'avance sur la concurrence. Votre réussite est notre objectif ultime.

Dans le domaine de la fabrication, il est souvent essentiel d'obtenir des bords lisses et arrondis sur la face arrière des pièces à usiner. Les fraises à arrondir les angles arrière sont les outils conçus pour cette tâche spécifique. Il est essentiel de comprendre leur construction pour choisir l'outil adéquat et maximiser ses performances.

Principales caractéristiques géométriques

Rayon :

• Détermine la taille de l'angle arrondi créé sur la pièce.
• Il est choisi en fonction des exigences de conception, des besoins de réduction des contraintes et des préférences esthétiques.

Diamètre de la tige :

• Doit être compatible avec la broche et le porte-outil de la machine-outil.
• Les diamètres de queue plus importants offrent une plus grande rigidité mais peuvent limiter l'accès aux coins étroits.

Diamètre du col :

• Généralement légèrement inférieur au diamètre de la tige.
• Il permet de dégager l'arrière des arêtes de coupe afin d'éviter toute interférence avec la pièce à usiner.

Longueur du col :

Détermine la portée de l'outil dans les zones encastrées.

Les cols plus longs peuvent nécessiter des paramètres de coupe réduits pour éviter le broutage.

• Longueur totale (OAL) :
• Comprend la tige, le col et la partie coupante.
• Les longueurs plus importantes peuvent nécessiter une plus grande rigidité de la machine et des vitesses plus lentes.

Autres considérations relatives à la conception

Nombre de goujures :

• Un plus grand nombre de goujures améliore généralement l'état de surface mais réduit le dégagement des copeaux.
• En général, 2 à 4 goujures sont utilisées pour les fraises à arrondir les angles arrière.

Angle de l'hélice :

• Influence l'évacuation des copeaux, les efforts de coupe et l'état de surface.

Matériau :

HSS pour les matériaux plus tendres et les petites séries.

Carbure monobloc pour les matériaux plus durs, l'usinage à grande vitesse et une durée de vie plus longue de l'outil.

• Revêtements :
• TiN, TiCN, AlTiN et autres améliorent la résistance à l'usure et les performances dans des matériaux spécifiques.

Remarques importantes :

• Dégagement : La conception doit permettre à l'outil d'accéder à l'angle de la pièce sans que la queue ou le porte-outil n'interfère.
• Compromis : Les décisions de conception impliquent souvent des compromis entre la rigidité, la portée, l'état de surface et le taux d'enlèvement de matière.
• Spécifique à l'application : La conception optimale est toujours fortement influencée par les besoins spécifiques de l'application.