Nous sommes hautement spécialisés dans la fabrication de couteaux de poinçonnage, d'outils de poinçonnage et de lames de découpe sur mesure, sur la base d'échantillons et de dessins. Si vous avez besoin de couteaux fabriqués selon vos exigences exactes, veuillez nous contacter dès maintenant pour obtenir un devis gratuit. Si vous avez un dessin, un croquis ou des spécifications écrites pour la lame dont vous avez besoin, n'hésitez pas à nous en faire part. Si vous ne trouvez pas ici ce que vous cherchez, veuillez noter que nous avons en stock d'autres couteaux de taille standard et des lames telles que Multivac qui ne sont pas listées ici et qui peuvent être expédiées à nos clients dans le monde entier.

L'utilisation d'outils de poinçonnage présente de nombreux avantages :

• Amélioration de l'efficacité :
  Les outils de poinçonnage peuvent contribuer à accroître la productivité en coupant les matériaux rapidement et efficacement.
  
  
• Des coupes précises :
  Les outils de poinçonnage sont conçus pour réaliser des coupes précises, ce qui est essentiel dans les secteurs où la précision est primordiale.
  
  
• Polyvalence :
  Les poinçons peuvent couper de nombreux matériaux, notamment la tôle, le cuir, le carton, etc.
  
  
• Personnalisables :
  Les outils de poinçonnage peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques d'une industrie ou d'une application particulière.

• Conception :
  Une fois les besoins spécifiques du client déterminés, la lame peut être conçue à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Cette étape est cruciale pour s'assurer que la lame répond aux attentes et aux besoins du client. Sans cette étape, la lame risque de ne pas répondre aux normes du client.
  
  
• Coupe :
  Une fois la lame conçue sur ordinateur, elle est envoyée à une machine CNC (commande numérique par ordinateur), qui découpe l'ébauche de la lame selon les spécifications souhaitées. La machine CNC est programmée en fonction des dimensions spécifiques du modèle informatique pour découper l'ébauche de la lame à la bonne taille.
  
  
• Chauffage :
  La lame est ensuite soumise à un processus de traitement thermique afin de durcir le métal et de le rendre plus durable. Ce processus consiste à chauffer le métal à une température élevée et à le refroidir rapidement. Il permet d'améliorer la résistance et la dureté du métal afin qu'il puisse mieux résister à l'usure.
  
  
• L'affûtage :
  Une fois que l'ébauche de la lame a subi le traitement thermique, elle est affûtée pour éliminer les défauts. Elle est ensuite soumise à un processus d'affûtage afin de l'affûter et de l'affiner encore davantage.
  
  
• Revêtement :
  Enfin, le revêtement des extrémités de la lame avec des matériaux tels que le chrome ou le tungstène permet de créer une barrière entre la lame et son environnement, ce qui peut contribuer à améliorer la durée de vie et les performances globales de la lame. Le chrome et le tungstène sont couramment utilisés à cette fin car ils sont durables et résistants à l'usure et à la corrosion.