Que vous soyez dans le secteur de la transformation, des machines, de l'équipement ou de toute autre industrie, faites appel à Baucor comme à des milliers d'autres pour des solutions adaptées et optimales. Dans ses installations haut de gamme, Baucor s'engage à concevoir et à fabriquer des outils de coupe de précision et des pièces de coupe. Nous utilisons des aciers à outils trempés au sol de haute qualité, des aciers alliés, des aciers inoxydables et des nuances de carbure de tungstène choisis par nos clients en fonction de leur application.

De quelques millimètres à 2 540 mm (100 po), Baucor est hautement spécialisé dans la fabrication d'outils spécialisés et de coupeurs industriels par échantillon et dessin. Si vous avez besoin que vos outils spécialisés et vos coupeurs industriels soient fabriqués selon vos exigences exactes, veuillez nous contacter maintenant pour obtenir un devis gratuit. Si vous avez un dessin, un croquis ou des spécifications écrites pour la lame dont vous avez besoin, veuillez nous en informer, sinon nous pouvons la concevoir et l'élaborer pour vous.

Les avantages des outils de coupe sont nombreux :

• Efficacité améliorée :
  Les outils de coupe sont conçus pour couper les matériaux rapidement et avec précision. Par exemple, une scie circulaire conçue pour couper le bois peut réaliser des coupes précises plus rapidement qu'une scie à main ou une scie sauteuse.
  
  
• Précision accrue :
  Les outils de coupe produisent des coupes précises, essentielles dans des processus de fabrication spécifiques où même de légères variations de coupe peuvent affecter le produit final.
  
  
• Durabilité accrue :
  Les outils de coupe sont conçus pour résister aux rigueurs des environnements industriels. Ils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui résistent à l'usure. Cela signifie qu'ils peuvent fonctionner pendant de longues périodes sans nécessiter d'entretien ou de réparation.
  
  
• Sécurité accrue :
  Les outils de coupe tiennent compte de la sécurité et comportent souvent des fonctionnalités intégrées telles que des protections et des capots de protection. Par exemple, une scie circulaire peut être dotée d'un protège-lame qui recouvre la lame lorsqu'elle n'est pas utilisée.

• Conception
  Une fois les besoins spécifiques du client déterminés, la lame peut être conçue à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Cette étape est cruciale pour garantir que la lame réponde aux attentes et aux besoins du client. Sans cette étape, la lame risque de ne pas être à la hauteur des normes du client.

• Découpe
  Une fois la lame conçue sur ordinateur, elle est envoyée vers une machine CNC (commande numérique par ordinateur), qui découpe l'ébauche de la lame selon les spécifications souhaitées. La machine CNC est programmée avec les dimensions spécifiques du modèle informatique pour découper l'ébauche de la lame à la bonne taille.

• Chauffage
  Ensuite, la lame subit un processus de traitement thermique pour durcir le métal et le rendre plus durable. Ce procédé consiste à chauffer le métal à haute température et à le refroidir rapidement. Il permet d'améliorer la résistance et la dureté du métal afin qu'il puisse mieux résister à l'usure.

• Affûtage
  Une fois que la lame brute a subi un traitement thermique, elle est affûtée pour éliminer les défauts. Elle est ensuite soumise à un processus de meulage pour affûter et affiner encore plus la lame.

• Revêtement
  Enfin, le revêtement des pointes de la lame avec des matériaux comme le chrome ou le tungstène permet de créer une barrière entre la lame et son environnement, ce qui peut aider à améliorer la durée de vie et les performances globales de la lame. Le chrome et le tungstène sont couramment utilisés à cette fin, car ils sont durables et résistants à l'usure et à la corrosion.