Que vous ayez une impression, une esquisse ou même une idée que vous devez transformer en lame de coupe, Baucor, en tant qu'entreprise leader dans la fabrication de lames, est entièrement capable de fabriquer des couteaux de machine personnalisés de précision, des lames industrielles en quelques jours seulement. Nos couteaux et lames de machine industriels personnalisés sont destinés au tranchage, à la coupe transversale, au découpage à l'emporte-pièce, à la coupe à la guillotine, à la découpe à la presse et bien plus encore. Nos couteaux de machine et nos lames industrielles sont des lames droites, circulaires, à pointe pointue, dentées, dentelées, festonnées, perforées, imbriquées pour la coupe à la guillotine et de nombreuses autres formes. Dans ses installations haut de gamme, Baucor fabrique des pièces d'usure de précision personnalisées telles que des lames industrielles, des couteaux de machines pour les industries de transformation ainsi que des couteaux médicaux et des lames chirurgicales personnalisés pour les entreprises de dispositifs médicaux. Nous utilisons des aciers à outils trempés et inoxydables de haute qualité et des nuances de carbure de tungstène choisies par nos clients en fonction de leur application de coupe.

L'utilisation de lames personnalisées présente de nombreux avantages :

• Précision améliorée :
  Les lames personnalisées peuvent être conçues et fabriquées pour répondre à des spécifications précises, améliorant ainsi la précision de coupe dans vos processus. Cela est essentiel dans les applications de coupe où des tolérances serrées sont requises, comme la découpe de formes précises dans le domaine médical ou aérospatial ou de matériaux délicats dans l'industrie textile ou agroalimentaire.
  
  
• Performances améliorées :
  Les lames personnalisées sont conçues pour optimiser les performances, augmenter la productivité et réduire les temps d'arrêt. Par exemple, une lame personnalisée avec une conception ou un traitement unique peut couper plus efficacement qu'une lame standard.
  
  
• Durabilité accrue :
  Les lames personnalisées peuvent être fabriquées à partir de matériaux de haute qualité explicitement choisis pour résister à un environnement de travail spécifique. Le choix d'un matériau et d'un traitement personnalisés peut augmenter la durée de vie d'une lame et aider à réduire les coûts de maintenance.
  
  
• Réduction Coût :
  Les lames personnalisées peuvent être plus rentables que les lames standard, en particulier à long terme, en raison de leur durabilité et de leur efficacité accrues. Par exemple, l'utilisation d'une lame inadaptée peut raccourcir sa durée de vie et réduire la productivité, augmentant ainsi le coût du projet. Une lame personnalisée a une durée de vie plus longue et une productivité accrue, ce qui vous permet d'économiser de l'argent à long terme.
  
  
• Sécurité accrue :
  Les lames personnalisées sont conçues avec des fonctions de sécurité pratiques pour vos applications, telles que la réduction des vibrations, une ergonomie améliorée et une protection améliorée, ce qui conduit à un environnement de travail plus sûr. Par exemple, une lame personnalisée peut être conçue avec un profil plus bas pour réduire le risque d'accident.

• Conception
  La première étape consiste à concevoir la lame en fonction des besoins spécifiques du client, ce qui est réalisé à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Cette étape est essentielle car elle permet de garantir que la lame répond aux besoins du client.
  
  
• Découpe
  Une fois la lame conçue, elle est envoyée vers une machine CNC (commande numérique par ordinateur), qui découpe l'ébauche de la lame selon les spécifications souhaitées.
  
  
• Chauffage
  Ensuite, la lame est soumise à un processus de traitement thermique pour durcir le métal et le rendre plus durable. Ce processus consiste à chauffer le métal à une température élevée et à le refroidir rapidement. Il permet d'améliorer la résistance et la dureté du métal afin qu'il puisse mieux résister à l'usure.
  
  
• Affûtage :
  Une fois la lame brute traitée thermiquement, elle est affûtée pour éliminer toutes les imperfections. Et elle subit un processus de meulage pour affiner et rendre la lame plus tranchante.
  
  
• Revêtement :
  Enfin, les pointes des lames sont revêtues pour améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion. Les matériaux les plus utilisés pour le revêtement sont le chrome et le tungstène.